会议由纺织工业联合会科技部处长冯丽主持，工程院院士蒋士成作为鉴定委员会主任，上海工程技术大学教授肖长发作为鉴定委员会副主任，来自石化仪征化纤股份有限公司、化学纤维工业协会、先进功能纤维创新中心、上海工程技术大学、东华大学、山东大学、复合材料集团有限公司、江苏亨瑞航空工业有限公司9名鉴定委员会专家参会并进行了成果鉴定。

 

鉴定委员会及评估专家认证听取了项目工作报告、技术总结报告、产品检测报告、查新报告，并查阅了用户报告，审阅了鉴定材料，实地考察了高模高强碳纤维生产现场。

 

鉴定委员会专家组对考核指标完成情况、所取得的成果水平等方面进行了客观评价，经质询与讨论认为：项目开展了高模高强碳纤维CNI QM55（M55J级）国产化稳定制备及优化、复合材料界面改性及调控、预浸料、无人机主梁关键技术及国产化制备、测试及评价等研发，主要攻克了低温石墨化技术及CNI QM55级碳纤维稳定制备、预浸料制备、大长径比主梁制备等关键技术，形成了具有自主知识产权的工艺包及国产化装备。该项目技术达到国际先进水平，具有良好的社会效益和经济效益。鉴定委员会一致同意通过鉴定，并建议进一步加快产业化进程及推广应用。

 

该项目由宁波材料所高性能碳纤维及其复合材料团队承担，在为期三年的实施过程中，研究团队针对临近空间无人机用高模高强碳纤维国产化迫切需求，突破了低温石墨化技术，实现了高模高强碳纤维CNI QM55稳定制备，经国内专业机构测试表明稳定制备的CNI QM55碳纤维与国外同类产品性能相当。

 

通过碳纤维表面与复合材料界面改性与调控，实现了300mm-1000mm幅宽CNI QM55碳纤维预浸料可控成型与加工，经专业测试表明CNI QM55碳纤维复合材料与国外同类碳纤维复合材料性能相当，其中面内剪切强度、层间剪切强度、90°拉伸、90°压缩等性能略高，而在树脂与纤维的结合性方面，CNI QM55碳纤维具有优势。

 

进一步使用CNI QM55碳纤维成功完成长度9米的临近空间无人机主梁静力试验件和交付件加工，其中静力试验件经过飞机强度研究所测试表明静强度、刚度满足设计要求，而交付件在完成各项初检、复检后完成装机，并成功完成飞行试验；在用户单位出具的应用证明中指出：CNI QM55高模高强碳纤维复合材料力学性能指标满足无人机设计使用要求，翼主梁结构件强度刚度性能符合设计预期，满足飞行试验要求。