玻璃钢废弃物的来源往往决定其回收工艺。纯而清洁的玻璃钢废料、废品等一般用物理粉碎法回收；被油漆、胶粘剂、衔接件等污染的废弃物常用化学热解法回收。这两种方法能回收用于相同或类似的新产品的填料，回收用于填料被优先考虑。

　　玻璃钢废弃物中有机物含量一般较低、灰分高，且焚烧后CaCO3转化为CaO,影响制品的固化和物理性能，作为能量回收收益十分有限，但对于树脂含量高的玻璃钢和塑料废弃物而言，能量回收不失为一种好方法。

　　玻璃钢废弃物回收利用适宜的用途由以下条件决定：①回收粒子的尺寸和尺寸范围；②回收粒料与新的基体树脂的相容性；③回收粒料与所取代的填料的应用效果比较，理想情况是回收粒料提供某些优良性能而成本低于其他填料；④填料的残留强度：回收粒料中的玻纤强度下降不大时，可作增强材料，否则只能用于增强性能要求不高的产品或进一步研磨作填料。 下面讲对常用的玻璃钢回收方法进行比：1 化学回收法，主要采用热解回收法，适用被污染的玻璃钢废弃物，回收的产物为热解气、热解油、固体副产物。

　　2 物理回收法，主要采用粉碎的方法，适用于未被污染的废弃物，回收的的产物是粉体。可用于新的玻璃钢制作、塑料、涂料和铺路材料等。

　　3、能量回收法 主要采用焚烧的方法，回收的产物是热量，用于发电与热源。

　　热解法是借鉴塑料、橡胶高温分解回收法，将玻璃钢废弃物在无氧情况下，加热分解成为保存能量成分的热解气和热解油，以及以CaCO3、玻纤为主的固体副产物。其热解产物随热解温度的不同而不同，一般地在400～500℃回收热解油为主，在600～700℃回收热解气为主。玻璃钢废弃物热解产物是14%的热解气，14%的热解油，72%的固体副产物。 玻璃钢废弃物中的玻纤在热解的高温下力学性能下降，进一步研磨后，可与其他固体副产物研磨粉料一起用作填料，替代CaCO3。在通用A级汽车SMC用料中，其替代量高达CaCO3填料的30%（混合物的12%）时，对加工和力学性能无不良影响

　　一旦热解过程开始，即温度达到480～980℃，所产生的热解气具有足够的能量供给热解使用，达到自给，多余部分，可存储用作燃料。热解过程和终产品满足安全性和环保的要求。热解法大的优点在于可处理被油漆、粘接剂和其他材料污染的玻璃钢废弃物，而金属异物在热解后从固体副产物中除去。

　　粉碎回收法

　　若玻璃钢废弃物未被污染，粉碎回收法是好的回收方法，回收的粒料和粉料可象CaCO3那样应用于SMC,BMC,应用情况取决于粒子的尺寸和尺寸范围，

　　大于25mm，适用于建筑材料，如废纸制造的纸板、轻型水泥板、农用地面覆盖材料和隔音材料。

　　3.2~9.5mm，适用于屋顶沥青、BMC/混凝土等填料。铺路材料的补强剂和填料。

　　<200目，适用于BMC/SMC和热塑性塑料填料

　　玻璃钢废弃物回收粗粉碎粒料用于BMC，用量可达50%;粉料用于SMC,用量可达30%；以SMC废弃物回收粉料为例，全部取代CaCO3和玻纤制得的BMC制品力学性能是标准的BMC的70%，而充模性能提高50%～100%,密度下降15%以上。用于BMC的粗粉碎料中的纤维较标准的BMC中的纤维的增强效果差。 回收料在BMC和SMC中用量分别达到50%和30%时，对材料的机械性能影响不大，但却使材料比重下降较大，可制得轻质产品。 下面再讲一讲玻璃钢粉碎的主要设备，锥螺旋粉碎机。

　　锥螺旋粉碎机是一款适用于复合材料研磨粉碎的机械设备，以低速旋转的锥螺杆为磨具，推动物料前进，使物料与筒身相研磨成粉，后推送出料。该设备独特的使用螺杆研磨，具有磨具超耐磨，生产效率高，生产粉尘低，噪音低等等优势。且出料调节简单方便，通过调整出料口大小即可快速完成 成品粗细的调节。磨具工作部件均镶有耐磨合金，磨损后，客户可以在厂内自行修复，可以给客户节省大量的易损件更换费用以及停机时间与修复费用。

　　我国玻璃钢行业经过40年的发展和开发使用，玻璃钢废弃物数量逐年递增，回收问题已经直接影响玻璃钢行业的发展，因此研究建立一套关于玻璃钢废弃物收集、加工、回收等现代化回收体系已经迫在眉睫，废玻璃钢破碎机的出现，只是一个开始，一个新的体验，整个玻璃钢资源的回收还有待完善，伟达机械会在资源回收的道路上继续探索，让我们一起共同努力！