德国的Polyline复材研发项目汇集15个工业和研究合作伙伴，共同开发了下一代数字化生产线。该生产线将用于生产汽车行业的塑料零件。

 

目的是通过高通量生产线系统形式的增材制造（AM）来补充传统的生产技术（例如机加工，铸造等）。该项目由德国联邦教育与研究部资助，总额为1070万欧元，该项目为期三年。在2020年3月4日，所有财团合作伙伴的启动会议上，Polyline正式启动。

 

Background of the Polyline project    Polyline项目的背景

 

增材制造几乎不需要任何额外的努力就可以实现几乎任何几何形状甚至复杂的结构，这是批量生产个性化产品的重要一步。但是，目前，由于缺乏跨流程链的标准，传统生产线中增材制造工艺的垂直和水平集成都只能在有限的范围内实现。这是由于AM特定的工作流程(例如批处理过程中的生产时间)和物理处理和运输过程的自动化程度普遍较低造成的。

 

另一方面，沿着水平过程链的数字数据链在许多接口上并不连续，这导致当前缺乏透明度，对错误的敏感性以及对过程链的有限监视，并使集成到相关的生产控制系统中更加困难。这些障碍限制了现有批量生产和装配线中增材制造工艺的明显高潜力。

 

从灵活的原型解决方案到可扩展的添加剂生产链

 

为了实现项目目标，该项目旨在实现数字和物理系统的突破。为此，重要的是记录和记录从CAD模型到终零件的所有中心特征值和质量标准（包括识别，历史和测量值）。生产的各个子过程-从过程准备到选择性激光烧结过程，冷却和拆包以及清洁和后处理-将被自动化并集成到计划的生产线中，在此生产线中，所有技术要素SLS生产链将次完全链接。

 

Polyline使用一种新的解决方案方法，该方法具有整体视图并实现了所有必需的流程。根据应用伙伴的要求，计划以高度成熟的方式实施目标生产线。用例包括大量定制的组件以及串行组件。

 

为了将增材制造确立为批量生产的真正工艺替代方案，德国联邦教育与研究部为该项目提供了总计1,070万欧元的资金。该项目是“增材制造工艺的生产线整合”资助措施的一部分，也是“德国光子学研究-未来之光”资助计划的一部分。Polyline由EOS领导，EOS是金属和塑料的工业3D打印技术提供商。

 

来自科学，研究和工业界的15个项目合作伙伴包括：EOS，宝马集团，格伦策巴赫，3yourmind，Additive Marking，Dye Mansion，Bernd Olschner，Optris，Krumm-tec，帕德博恩大学，Fraunhofer IGCV，德国弗劳恩霍夫物流研究院，多特蒙德工业大学，奥格斯堡大学和杜伊斯堡埃森大学。