将纤维从筒子架中拉出通过树脂浴，然后通过加热的模具。模具完成纤维的浸渍，控制树脂含量，并在材料通过模具时将其固化成终形状。然后，该固化型材自动切割成一定长度。也可将织物引入模具，以提供除0°以外的纤维方向。尽管拉挤成型是一个连续的过程，会产生恒定横截面的轮廓，但允许将一些变化引入横截面中。这个过程将材料拉过模具进行浸渍，然后夹在模具中进行固化。这使得该过程不连续，但可以适应横截面的微小变化（如图5所示）。

 

图5 拉挤成型工艺示意图

 

 

树脂基体一般为环氧树脂、聚酯、乙烯酯和酚醛树脂，而纤维类型没有限制。

 

i） 这是一种非常快速、经济的材料浸渍和固化的方法。

 

ii）树脂含量可精确控制。

 

iii）纤维成本小化，因为大部分来自筒子架。

 

iv）层压板的结构性能非常好，因为型材中纤维顺直，并且可以获得高纤维体积分数。

 

v） 树脂浸渍区可以封闭，从而限制挥发物排放。

 

 

i） 仅限于恒定截面或接近恒定的截面构件

 

ii）加热模具的成本可能很高。

 

 

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织物作为干燥的材料堆放，这些织物有时被预压成模具形状，并由粘合剂粘合在一起，然后将这些“瓶坯”更轻松地放入模具中。随后将第二模具夹持在模具上，并将树脂注入型腔。也可以将真空施加到模腔上，以帮助树脂被吸入织物中。这被称为真空辅助树脂注射（ Vacuum Assisted Resin Injection，VARI）。一旦所有的织物都被润湿，树脂入口就会关闭，层压板就可以固化。注射和固化都可以在环境温度或高温下进行（如图6所示）。

 

图6 RTM工艺示意图

 

 

树脂通常可以采用环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯和酚醛树脂，但双马来酰亚胺等高温树脂也可在较高的工艺温度下使用。纤维类型不限，缝制的材料在此过程中效果很好，因为间隙允许快速进行树脂运输。一些特别开发的织物可以帮助树脂流动。

 

 

i） 可以非常低的空隙率获得高纤维体积的层压板。

 

ii）由于封装了树脂，因此具有良好的健康和安全性以及对环境的控制。

 

iii）可能减少劳动力。

 

iv）组件的两侧都有一个模制表面。

 

 

i） 配套的模具价格昂贵，而且为了承受压力而很重。

 

ii）一般仅限于较小的部件。

 

iii）可能会出现未浸渍的区域，从而导致非常昂贵的报废零件。

 

 

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与RTM工艺类似，织物作为干燥的材料叠堆放置，然后用剥离层和编织型非结构织物覆盖纤维堆，随后对整个干堆进行真空袋装，一旦袋装泄漏消除，树脂就可以流入层压板。树脂容易在非结构性织物中流动并从上方润湿织物，从而有助于树脂在整个层压板上的分布（如图7所示）。

 

图7 其他注塑工艺示意图

 

 

树脂一般为环氧树脂、聚酯和乙烯基酯。增强纤维为任何常规织物，缝制的材料在此过程中效果很好，因为间隙允许快速进行树脂运输。

 

i） 与上述RTM一样，但只有部件的一侧有模制饰面。

 

ii）由于一半的工具是真空袋，且主工具所需的强度较低，因此工具成本较低。

 

iii）可以制造高纤维体积分数和低空隙率的非常大结构件。

 

iv）标准湿铺工具可在此过程中进行修改。

 

v）一次操作即可生产带芯结构。

 

 

i）相对复杂的过程，能够在不需要修理的情况下，在大型结构上持续良好地运行。

 

ii）树脂的粘度必须非常低，因此必须具有机械性能。

 

iii））可能会出现未浸渍的区域，从而导致非常昂贵的报废零件。

 

 

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