Hexagon制造智能部门的e-Xstream工程公司发布一项新的10X集成计算材料工程(ICME)解决方案，该方案将学术研究与软件和检测解决方案结合起来，使制造商能够通过仿真来设计、设计和测试组件，加速创新。

 

集成计算材料工程(ICME)是一种新兴的技术，它确保材料和制造过程的佳组合，通过创新和大限度地提高性能，来降低成本和缩短交货期。

 

来自Hexagon的10X ICME提供了一个完整的集成解决方案组合，以充分利用ICME的潜力。这是一个工业化的解决方案，应用ICME，使公司可以利用材料与制造过程的结合，来创新和达到优化性能，同时也降低了成本和产品的交货时间。通过集成设计、工程和测试，制造商可以在产品开发的早期做出明智的选择，以提高质量或减少浪费，还可以利用数据来做出更高效、相互连接的设计和工作流程。

 

ICME通过改进数据和建模的准确性和可靠性，使诸如碳纤维复合材料等先进材料能够被选择并充分发挥其潜力。使用10X ICME，现在有可能预测先进材料的组合，如复合材料和制造方法，从注塑到3D打印，将如何影响一切，包括速度到未来飞机和汽车的可持续性。它减少了材料测试所需的量，并将测量与仿真相关联，因此制造商可以更容易地进行验证仿真。此外，由于材料数据很容易获得，工程师可以应用精确的值来进行优化设计，而不是依赖于近似值。

 

端到端供应链的数字化整合也将显著减少对大量真实原型和过度设计的依赖，从而减少材料浪费。从材料开发到终产品性能，整个生产线都是单独的以材料为中心的数字孪生体，使得组织能够在概念阶段预测终产品的性能。它还提供了数据驱动的先进材料定制化的机会，用于特定的用途，如可回收性或能源效率。

 

10倍的ICME降低创新的障碍，使突破性的新技术，如轻型混合翼客机或超静音电动汽车的发展速度比今天快得多。该解决方案已经被一家航空航天和汽车原始设备制造商(OEMs)用于加快新设计从概念到现实的速度。使用这种新方法的初始客户，其项目可以用一半的时间和三分之一的成本完成。

 

在10X ICME解决方案中有10个支柱结合来自生态系统的不同ICME技术来处理特定案例。随着训练和过程的发展，制造商可以选择与他们相关的支柱，并根据他们的需求来塑造他们的解决方案。

 

10x ICME与原始设备制造商(OEMs)和材料供应商密切合作开发，以满足他们的工业需求，10x ICME利用尖端材料科学研究、Hexagon的计量学、软件和e-Xstream工程材料模拟技术，以及一个不断增长的工业合作伙伴生态系统。它集成了材料供应商、软件工具、制造设备和计量的供应链，大限度地利用数据，并使许多制造环境在现实中得以实现。

 

美国航空研究所(NIAR)主任Waruna Seneviratne博士评论道:随着我们开发先进的多功能材料和工艺，我们必须了解分子变化如何影响结构性能。虽然在结构层次上开发微尺度模型是不现实的，但是为下一个扩展模型提供有用信息的多尺度建模对于理解设计挑战、优化结构和在我们攀登设计和认证的构建块时减轻风险是至关重要的。

 

博士Jan-Anders 是普渡大学Mansson,材料与化工工程特聘教授。他说:我们一直与Hexagon和e-Xstream合作，集成先进的计量、数字技术和材料科学,这些与Hexagon先进的硬件和软件，整合用于我们的生产试验台，为智能工厂提供解决方案。现在的目标是开发从设计到制造的整个端到端过程的数字并行。我们将能够放大和缩小规模，从宏观到微观层面，从生产线到单个生产单位。

 

e-Xstream工程公司业务开发主管Guillaume Boisot评论道:ICME将使汽车制造商在设计过程中优化复合材料的使用，使用更轻、更高效的汽车设计和以材料为中心的创新成为新的移动解决方案。仅从现有的汽车设计来看，优化复合材料的使用方式将为制造商减少每辆汽车平均22.5公斤的材料浪费，也就是说，每年节省210万吨用于新车的复合材料，因此它为减少浪费和实现高效运输提供了巨大的机会。