树脂传递模塑（Resin Transfer Moulding ，缩写RTM）作为一种常见的复合材料制造工艺，通过将低粘度的反应性树脂泵入含有预制件或增强体的匹配模具，树脂在固化前将纤维浸湿在模具中。

 

欧洲空客采用碳纤维织物及RTM树脂制造的Airbus A380门铰链臂。每个A380上有16个门铰链臂，除了减轻重量外，它们还提供了更好的机舱隔热效果，减少了热量损失RTM在许多应用中被用于制造高质量零件。其主要特点是：a、相对大容量的自动化流程；b、净形状和高尺寸公差。RTM工艺被认为是替代手工复合材料材料工艺的一种经济高效的方法，传统上被航空工业广泛用来制造初级和二级结构部件。

 

法国空客（Nantes）制造的空客A380副翼翼梁，使用编织碳纤维和RTM树脂加工而成2、RTM工艺优缺点分析

 

■树脂和增强材料分开：

 

干纤维结构更易于处理和悬垂

 

可实现厚而复杂的形状

 

粘合剂有助于处理干增强和铺层

 

■将嵌件整合到预制件中；

 

■高性能的精密成型零件：

 

尺寸公差小

 

各方面的表面质量良好

 

机械性能可与高压釜的零件媲美

 

■空隙率<1％；

 

■减少步骤并降低成本：

 

无需装袋

 

处理所用树脂少

 

修剪和精整工序

 

较短的固化周期且可低压操作（通常小于7 bar）

 

■工序可以自动化：

 

生产率高

 

废料少

 

2.2 局限性分析

 

■大型零件加工比较昂贵；

 

■只有低粘度树脂适合RTM（0.1至1 Pa.s）；

 

■生产率低、成本效益不高；

 

■工具密封不当会导致树脂泄漏；

 

■与新一代的预浸料相比，除增韧的增强材料，一般韧性低。

 

3、RTM工艺流程

 

大多数RTM工艺流程包括以下步骤：

 

3.1、预成型：

 

对干态增强材料进行加工以获得具有终几何形状的预成型件，其目的是便于操作并防止在注射过程中织物打滑。

 

3.2、成型：

 

先对装有预成型坯的模具抽真空达到完全真空状态，然后将树脂注入模具中，注射过程中，树脂填充模具型腔并完全浸渍预成型坯。

 

3.3、固化：

 

加热模具，激活树脂的聚合/固化机制。

 

3.4、脱模：

 

固化完成，零件在冷却时具有足够的强度脱模。

 

RTM工艺主要流程图

 

4、RTM主要工艺设备

 

RTM工艺设备主要包括：

 

注射、加热和冷却系统；

 

平衡、真空泵和模具。

 

RTM工艺主要装置