客户已经可以在MSC的Digimat材料建模软件中对Markforged连续碳纤维和Onyx材料进行材料分析，双方的合作将很快扩展，以在通用的CAE环境中通过有限元分析（FEA）提供全过程仿真和零件性能。

 

　　MSC的一部分e-Xstream Engineering的增材制造业务开发工程师Olivier Lietaer表示：“ Markforged是3D打印领域的先驱，其连续碳纤维材料非常坚固，正在范围内的工厂中取代铝。设计和制造的这种转变需要新的分析功能，这些功能可以与传统制造的零件一样具有置信度来验证客户设计。因为Digimat可以应用特定于打印条件的数据，所以Digimat使客户100％确信其零件设计可以进行3D打印，从而使增材制造可用于需要严格测试的应用。 Markforged和MSC一起使客户能够保证零件的性能，从其材料性能一直到终零件的强度和重量。”

 

　　以客户需求为导向的伙伴关系

 

　　丹佛斯动力解决方案是为建筑，农业和其他非公路车辆市场提供移动液压以及全套节能和智能液压，电子和电气解决方案的行业领导者。

 

　　丹佛斯动力解决方案研发副总裁Jeff Herrin表示：“我们使用Markforged金属和碳纤维打印机已有一年多了，它们具有无价的价值。我们主要考虑了模具方面的投资，并且简化并优化了我们的供应链流程，以比加工成本低得多的成本更换夹具。但是我们想确定更多的3D打印应用程序，并在零件打印之前验证其性能。该公司与MSC的合作伙伴关系不仅将证明它们的复合材料零件可以代替金属，而且还有助于确定零件的大潜力。通过MSC模拟理想的重量，理想的成本节省和理想的交货时间，将有助于我们减少时间和材料使用，因此我们可以进行打印和部署。”

 

　　增材制造的新进展，例如增强的连续纤维布线，正在将3D打印用例扩展到承受重负荷的结构部件。但是，这些结构应用程序通常需要在设计级别进行预验证，以确保可以满足性能和安全性要求。丹佛斯印刷了带有Markforged的起重支架，该起重支架将在生产线上举起铸造外壳。考虑到悬挂的负载和工人的接近，需要进行验证以确保安全的工作条件。通过与MSC和Markforged的合作，在支架演示部分上验证了仿真工作流程，并确定了故障位置。结果显示出显着的安全余量，证实了起重托架可以在操作中安全部署，并且还提供了减少重量和成本的机会。

 

　　合作特征

 

　　材料工程– MSC和Markforged的客户可以访问数字材料卡，以捕获Markforged的连续纤维和切碎的纤维填充塑料的机械和材料特性。

 

　　过程仿真–客户将能够在MSC软件中为3D打印建模。他们还将能够建立打印校准标准，确保每台机器均针对该零件进行了优化，并确保次准确打印每个零件。

 

　　零件性能–客户将能够使用MSC的FEA模拟来连接Markforged材料和打印信息。他们可以对包含连续纤维和印刷热成型塑料的建议设计进行仿真，以预测零件的机械和结构性能。

 

　　Markforged产品副总裁Jon Reilly表示：“我们很高兴与的复合建模和仿真软件提供商合作，为我们的客户提供这项服务。 MSC一流的复合材料有限元分析对于帮助我们的客户确定碳纤维零件的正确设计至关重要。 3D打印正在改变着工厂车间，与MSC作为我们的合作伙伴，我们可以确保用Markforged制造的所有零件都能发挥大的潜力。”