由于法规要求PUR泡沫组件的防爆保护要求在范围内不断增加，无论是在汽车和工业应用领域。为满足这一需求，KraussMaffei（德国慕尼黑）宣布将在的塑料和橡胶工业贸易展会K 2019上展示一个完整的可膨胀石墨高压加工系统，该展会于10月16日至19日在德国杜塞尔多夫举行。

 

　　“可膨胀石墨是一种经济型填料，为许多自动化任务提供了明显的优势，”KraussMaffei反应工艺机械部门总裁Nicolas Beyl解释道。 “不幸的是，这种材料在加工过程中对机械应力很敏感。”

 

　　KraussMaffei新开发的带有低压旁路的高压混合头和一个用于可膨胀石墨计量的特殊预混合站，使其成为阻燃剂，这是液体外加剂的一种特别有效的替代品或添加剂。全自动化工艺链可缩短组件制造周期，提高整体系统效率。

 

　　KraussMaffei表示，在精确加工高反应性PUR泡沫体系中用高压逆流注入混合物的优势可以用于可膨胀石墨作为填料的应用中。据报道，这是缩短周期时间的基础，并提高生产效率。在该过程中，与低压范围内的处理不同，据报道，自清洁混合头在每次注射后不需要冲洗过程。根据KraussMaffei的说法，这节省了材料，缩短了生产时间，有助于保证产品质量的一致性，同时还节省了冲洗材料和处理成本。在高压混合过程中，也实现了更高的混合能量，这样可以缩短的循环时间。

 

　　特殊的可膨胀石墨混合头是该技术的核心。新的混合头基于Krauss Maffei的高压混合头制成的。该系统配备了具有扩大横截面的低压旁路，专门用于加工可膨胀石墨。因此，施加在可膨胀石墨颗粒上的机械应力小化，使带电多元醇在循环之间连续的流通。材料仅在浇注开始之前通过喷嘴循环以产生压力。因此填料受到小的机械应力。采用这种技术，可以实现高填充水平。因此可以实现高阻燃等级UL94-V0。

 

　　根据KraussMaffei的说法，多元醇可膨胀石墨混合物是在一个特殊的预混合站中制备的。特殊的搅拌器将填料与液体组分均匀混合。这以温和的方式完成，使得可膨胀石墨颗粒的结构和尺寸得以保留。计量自动进行，并且可以在多元醇中增加至80%重量，从而提供一致的质量。此外，由于没有了手动处理，称重和填充的步骤，因此生产更清洁，更高效。

 

　　在预混合期间使用可膨胀石墨和其它组分的混合比例可以优化组成部件的重量和体积，而不牺牲阻燃特性。