在英国谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)的复合中心，是未来纤维增强轻质建筑开发新技术和应用的前沿和中心。

该研究所正在扩大其专长，特别是在高反应和快速反应树脂和硬化剂系统领域，使用新的克劳斯玛菲集团 RimStar紧凑型设备用于HP-RTM工艺(高压树脂转移成型)。

独特的研究景观

AMRC的克劳斯玛菲集团RimStar紧凑型设备是HP-RTM工艺中大、先进、灵活的一种。

两个加药装置的具体选择和相应的混合头可以使树脂系统得到特别精确的混合。这使得该系统成为个在功能的全部范围内使用多个混合头的系统，以实现一个完美的空腔填充。即使是高度反应性和同时快速反应的材料——越来越需要HP-RTM工艺——也可以得到可靠的处理。

处理这种高度反应性的基体材料，为具有更复杂几何结构的复合材料和元件开辟了全新的发展机遇。

“这里的固化时间很关键。使用高度反应性的系统，它们可以减少到3分钟。这如此短的时间，它们为制造业提供了巨大的机会，”AMRC的研究工程师Darren Wells补充道。

克劳斯玛菲集团的RimStar紧凑型设备的另一个优点是，从工艺技术和成本效益的角度来看，它的紧凑设计。基体材料的注塑和固化是在同一个模子中进行的。这导致了部件的高质量和高工艺再现性。

高灵活性证明了它的价值

重要的是，Darren Wells欣赏克劳斯玛菲蓝星紧凑型车的巨大灵活性。

“由于它的模块化设计，我们能够快速、独立地满足客户的具体需求。”通过这种方式，我们为他们提供了一个独特的研究和开发环境，以测试和验证HP-RTM工艺的周期时间和成本节约优势。克劳斯玛菲集团(KraussMaffei Group UK)的RPM业务经理斯蒂芬•兰伯特(Stephen Lambert)也认为，HP-RTM进程在英国也存在巨大机遇。“我们期待着未来在AMRC的进一步合作和发展项目。特别是在汽车制造和航空领域，我们看到了巨大的潜力。作为合作的结果，我们近收到了英国一家高级汽车制造商的批生产订单。