化学和食品材料制造商ADEKA Corp.与Teijin Group复合材料结构设计院GH Craft Ltd共同进行研发和评估，宣布双方共同研发了上种复合纤维（FtoC）成型工艺，并可在开放式模具中强化纤维增强塑料(FRP)。

 

　　FtoC成型工艺使得树脂浸渍过程、固化过程以及层压工艺自动化，同时也可应用于高度定向的纤维。ADEKA开发出一种特殊的新型快速固化环氧树脂，GH Craft采用红外辐射的新型成型工艺，能够在几十秒内固化FRP。由于FRP可以在敞开的模具中进行层压，所以不需要固化炉和压模等大型设备。而且，与传统的复合材料生产工艺相比，FtoC成型工艺通过将纤维直接模制到复合材料而不需要中间步骤，可明显减少纤维浪费。此外，还可以通过对纤维进行拉伸和高度定向，使得该工艺生产中玻璃纤维强化塑料（GFRP）的性能得到明显改善，与用传统树脂传递模塑（RTM）制成的GRFP相比，弯曲强度提高100％，抗拉强度提高40％，层间剪切强度提高75％。

 

　　在未来，ADEKA将研发用于FtoC成型工艺的专用树脂系列产品，而GH Craft则研发相关的实际应用。ADEKA和GH Craft将通过制造实用的产品共同验证FtoC成型工艺的有效性。此外，两家公司的目标是努力建立FtoC成型工艺并将其作为实际的玻璃钢生产标准，同时共同建立一个新型复合材料的市场部门。

 

　　FRP是由排列整齐的单向纤维制成，将这种纤维浸泡在热固性树脂中，然后加热成型。常规的高压釜和RTM热固性模塑方法，都有一些缺点，如制造周期长、生产成本高（包括大型复合材料所需的固化炉和压模的大型设备），以及需要中间调整步骤，这样生产浪费了大量的纤维。此外，传统的热固性成型工艺不需要高度定向的纤维，而是将纤维缠绕在树脂基体中，所以难以制作出高强度的FRP。

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