下面是真空袋/热压罐成型的主要工艺流程：

　　1.模具清理和脱模剂的涂抹：要求脱棋剂一定涂抹均匀.严格控制用量，因为过少影响脱模，过多则污染制品。

　　2.预浸料的裁切与铺叠：可采取人工操作或机器辅助裁切与人工铺叠相结合.也可以全自动方式裁切与铺叠。裁切时严格按模板裁剪.控制纤维方向偏差不超过±1度。铺叠时按设计的铺层顺序和方向铺叠，注意在接缝部位采取搭接形式.各层接缝必须错开.同时要将顶浸料展平压实，尽可能排除层间空气。

　　3.真空袋组合系统制作和坯件装袋：直空袋组合系统制作需要采用各种辅助材料.成真空组合系统。组合过程中吸胶材料的用量计算必须精确.装袋后进行真空检漏.确认无误后闭合锁锁热压罐门.升温固化。

　　4.固化：根据不同树脂体系的固化反应特性和物理特性制定固化制度。固化完成后要控制降温速率，防止因降温速度过快导致制品内部产生残余应力。罐内温度降至接近室温时即可出罐脱模。一般情况下先进复合材料制品都要进行无损探伤检侧。