据新预测，到2030年风电总产能将达到2110吉瓦，占电力总供应量的20%。因此，需要效率更高、更可靠、寿命更长的风电机组。叶片是风电机组关键部件之一，其造价占整机造价的15%—20%左右，同时，叶片也是风电机组中容易受到损伤的部件之一。一旦受损，常额外造成数百万元的运行维护费用。

 

　　据业内人士介绍，风电叶片的故障源头有三个：一是原材料问题，二是制造或者工艺缺陷，三是设计因素。而就故障种类来看，则是以结构脱落占主体。

 

　　“风电机组叶片运转5年左右，起到外固合保护作用的胶衣已被风沙抽磨至低固合力点，原始叶片粘合缝从外观上已清晰可见，此时叶片完全依靠内粘合来运转。由于原始叶片弯曲、扭曲的内粘合受粘合面不均匀、受力点不均，风电机组的每一次弯曲、扭曲和自振，都可能造成叶片的内粘合缝处自然开裂。尤其是叶片的迎风面叶脊处，是叶片受损严重的部位，自然开裂率高。”一位风电场运维人员表示，“如果风场巡视未发现开裂现象，风电机组继续运转，叶片折断、摔落现象极有可能发生，造成严重事故。”

 

　　对于风电叶片故障来说，好的运维方式就是提前预防。这不仅体现在风场后期的定检、巡检，更重要的是要在叶片的生产制造环节就要杜绝原材料的缺陷。

 

　　德国弗劳恩霍夫应用固体物理研究所(IAF)日前开发了一个用于叶片材料质量控制的扫描检测装置，可以更好地为叶片材料把关。

 

　　据新预测，到2030年风电总产能将达到2110吉瓦，占电力总供应量的20%。因此，需要效率更高、更可靠、寿命更长的风电机组。叶片是风电机组关键部件之一，其造价占整机造价的15%-20%左右，同时，叶片也是风电机组中容易受到损伤的部件之一。一旦受损，常额外造成数百万元的运行维护费用。

 

　　据业内人士介绍，风电叶片的故障源头有三个：一是原材料问题，二是制造或者工艺缺陷，三是设计因素。而就故障种类来看，则是以结构脱落占主体。

 

　　“风电机组叶片运转5年左右，起到外固合保护作用的胶衣已被风沙抽磨至低固合力点，原始叶片粘合缝从外观上已清晰可见，此时叶片完全依靠内粘合来运转。由于原始叶片弯曲、扭曲的内粘合受粘合面不均匀、受力点不均，风电机组的每一次弯曲、扭曲和自振，都可能造成叶片的内粘合缝处自然开裂。尤其是叶片的迎风面叶脊处，是叶片受损严重的部位，自然开裂率高。”一位风电场运维人员表示，“如果风场巡视未发现开裂现象，风电机组继续运转，叶片折断、摔落现象极有可能发生，造成严重事故。”

 

　　对于风电叶片故障来说，好的运维方式就是提前预防。这不仅体现在风场后期的定检、巡检，更重要的是要在叶片的生产制造环节就要杜绝原材料的缺陷。