创实现大规模生产

" 从北科大的实验室研究成果，到公司后续进行的中试和工业化研究，历时6年的创新研发，终实现了如今的产业化规模生产。"孚信达双金属股份有限公司总经理王连忠介绍说，目前，公司形成的一套完备的铜铝水平连铸生产加工技术及全套高端复合金属材料生产加工设备，在整个行业里独一无二。截至2016年底，公司已经投入研发资金超过1.22亿元，实验次数达上千炉次。2013年底，高性能铜铝复合电力扁排系列产品开发与应用项目通过了鉴定，成为国内外创技术。

" 我们的技术使得铜铝复合电力扁排得以大规模应用，破解了过去生产流程长、成材率较低、生产成本高、不能大批量生产的弊端。"工程院院士、北京科技大学教授谢建新告诉记者，过去在铜铝复合排生产上，只有欧洲的静液挤压法能生产出质量好、满足使用要求的产品，而其他技术产品质量达不到工业大规模应用的要求，且产品合格率很低。

突破产业转型升级瓶颈

" 铜资源在电力行业里的用量大，因此开发铜铝复合导体材料，实现以铝节铜，就是节约铜资源的重要途径，也是中长期发展规划重点支持发展的新材料技术研究开发方向之一。"有色金属工业协会副会长文献军说。

孚信达公司副总工程师兰占军说，在很多应用场景，纯铜排设计之初留有相当的设计裕度，所以铜铝排产品的载流能力并不需要达到纯铜排的100%，即使采用铜铝排产品等截面积替换也完全可以满足使用要求。

除了节铜，铜铝复合材料在电力领域应用有两大好处:轻量化、低成本化。"由于综合优势明显，铜铝复合材料的推广应用，定将提高我国制造企业的国际竞争力，帮助行业提质增效，包括电力设备、工业电器等行业。"谢建新院士认为。

国内市场推广步履维艰
 

在一次国际电力展上，孚信达公司产品得到了施耐德、ABB等国际电器巨头的关注，并先后就产品的可行性展开了耗时3年的论证，终于2015年、2016年，分别通过了施耐德、ABB的供应商资格认证，成为其铜铝复合材料独家供应商。

在国际市场上广受欢迎，产品在国内市场的推广却很不理想。王连忠告诉记者，公司产品占据了新能源主机配套领域50%以上的市场份额，但占据国内电力行业80%以上市场份额的输配电领域，铜铝复合导电产品却一直难以涉足。"在国网体系中，安全运行是要务，新材料的进入可能存在一定风险，这也导致新产品在国网体系推广中受阻，迫切需要政府和有关行业给予支持。"王连忠说，对于今后的发展，要力争把铜铝复合材料作为纯铜排、纯铝排之外的第三种新型导体材料供市场选择，满足不同客户更为细分的特殊化需求，为市场提供更多的选择。