纤维复合材料行业2016 年赴美商务考察报告
为更好地了解美洲地区复合材料行业的发展情况，学习和借鉴美国在复合材料设计、生产和应用方面的成功经验，增强国际交流与合作，促进我国纤维复合材料行业更好的转型和发展，玻璃纤维工业协会、复合材料工业协会联合组团，于 2016 年 9 月 20 日至 30 日出访美国。考察团一行 11 人，辗转美国克利夫兰、华盛顿、纽约、洛杉矶等地，先后拜访了美国复合材料装备制造商——利兹勒公司（Litzler）和欧蒙公司（OEM），参观了 2016 年美国复合材料/先进材料展览会（CAMX 展会）。
一、展会参观
1、展会概况
9 月 27 日，考察团来到美国加利福尼亚州的安纳海姆市，参观了在这里举行的 2016 年度美国复合材料/先进材料展览会（CAMX 展会）。
由美国复合材料制造商协会（ACMA）与美国先进材料工艺工程学（SAMPE）共同主办的美国 CAMX 复合材料展会，自 2014 年起，在美国奥兰多、达拉斯、安纳海姆三地轮流召开。据主办方介绍，本届展会实现注册观众 7987 人，与去年相比增长约 10%，参展商达到 544 家，来自 50 余个，总展出面积达到 30 万平方英尺（约合 2.8 万平方米），此外在展会期间共举办了 254 场专题讲座。展会的规模和影响力日益强大，进一步奠定了其作为复合材料业界前三、北美展会的地位。包括巨石集团、泰山玻纤、重庆国际、江苏九鼎、中材科技、威海拓展等企业参加了此次展会。
2、展会看点
(1)北美地区复合材料行业整体保持稳步发展
与两年前相比，本届 CAMX 展会无论是在展出规模、展台搭建，还是在展品创新、活动展示，抑或观众参与热情等方面，都有很大程度的提升，反映出当前北美地区复合材料行业稳健发展态势。在主办方组织的相关主题论坛或活动中，依次关注的主题包括：复合材料行业发展现状，热塑性复合材料生产工艺与应用、高性能复合材料的快速生产工艺与技术、汽车轻量化与复合材料应用、航空航天用复合材料、3D 打印技术、复合材料自动化生产技术等。
美国复合材料应用市场主要为汽车、航空和建筑业，三大市场约占美国复合材料市场总规模的 55%以上，并为复合材料行业的稳健发展提供广阔前景。展会期间，在主办方组织的“复合材料工业发展现状”专题论坛上，来自美国达拉斯的 Lucintel 席执行官 Dr. Sanjay Mazumdar 分析认为，得益于复合材料轻量化优势和各行业审美趋势变化，复合材料有望实现快速发展。仅在汽车市场，到 2025 年轻量化材料市场规模就将达到 3500 亿美元，复合材料有望在其中扮演重要角色。Dr. Sanjay Mazumdar 还主张扩大民用复合材料应用领域，让复合材料走进每一个家庭，产品包括手机壳、钱包、行李箱、雨伞、手杖、摄影器材及体育用品等。
(2)热塑性复合材料发展受到持续关注
热塑性复合材料近年来在欧美各国得到持续关注和发展，尤其是近年来连续纤维增强热塑性复合材料的生产工艺与技术装备实现较大突破，基本满足了规模化、机械化连续生产的需要，产品迅速在各领域展开应用拓展。
美国 BGF 公司展示了其在热塑性复合材料方面的创新成果--- PolyPreg 织物，并通过与碳纤维织物、芳纶织物、玻璃纤维织物等进行对比，以突显其优异性能。PolyPreg 是利用玻璃纤维与热塑性 PP 纤维混合织造而成，借助加热及很小的压力，即可实现固化成型为具有很高强度的复合材料部件。产品可应用于汽车、建筑结构、海洋运输、体育休闲及轨道交通等领域。
TenCate 公司展示了其利用热塑性复合材料预浸带，进行多向铺层，层合固化制成的各类制品，应用于航空航天、安全防护及一般工业领域。此外，TenCate 还展出了其新成果，包括非高压釜成型用预浸料，以及多轴向复合织物等。
Litzler 公司展示了其适用于不同类型热塑性树脂的热塑性复合材料预浸料生产线，包括水溶性树脂、热熔性树脂等。得益于精确测控系统、闭环张力控制、积极式上浆牵引系统，该生产可适应于不同纤维类型和不同幅宽产品。
比利时 EconCore 展示了其在热塑性蜂窝夹芯复合材料连续生产方面的技术，该技术具有明显的成本优势，生产过程包括将热塑性膜覆盖到蜂窝芯上，再将表面材料层压到蜂窝上。该工艺适应不同种类的热塑性蜂窝芯，生产的蜂窝夹芯复合材料可应用于包装托运、汽车、轨道交通、建筑结构、船舶等领域。
Bright Light Structures LLC 展示了其新研制的新型热塑性芯材，可用于夹芯结构复合材料制品，具有重量轻、强度高的特点，适用飞机内饰品。
为此，公司研制了飞机座椅靠背，以验证其优异性能。该座椅靠背通过了防火、烟气、毒性检测，安全可靠。
(3)装备创新与工艺优化
本届展会，不仅 Litzler、OEM、MVP、ASC 等美国本土复合材料生产装备供应商积极参展，SANDVIK、HELD、berndorf、Roth 等欧洲着名复合材料生产装备供应商也悉数亮相并带来新研发的工艺与装备，包括各种层压装备、缠绕装备、连续挤拉装备及热塑性复合材料预浸料生产装备、制品成型装备等。
与此同时，一批复合材料辅助生产装备供应商也亮相展会，带来其在复合材料自动化、智能化生产方面新研究与创新成果。Automated Dynamics 公司展示了其在复合材料自动化生产方面的能力，该公司擅长从事复合材料结构分析、研发自动化生产装备并提供系统解决方案和工程服务。onsrud 公司展示了其为复合材料企业推荐的数控检测系统，可为生产管理人员提供生产过程的实时检测与现场反馈。
(4)专业培训与质量管理
展会同样十分关注复合材料专业化人才的培训与精细化管理。展会主办方专门设置了生产操作演示观摩区，演示各种复合材料制作工艺过程，所加工产品包括飞机内饰板、汽车 SMC 部件、船舶仪表盘、滑雪板、防腐管法兰、建筑操作平台、无人驾驶机、建筑补强板等。Composites One 公司则在展会期间，展示了超过 15 个复合材料闭模成型工艺过程，产品包括汽车零部件、船舶仪表盘、碳纤维滑雪板、碳纤维建筑补强板、公园板凳等。 公司另外还展示了 SMC模压成型、轻质 RTM、真空灌注，真空硅袋成型等。
此外，本届展会一如既往的吸引了一大批复合材料检测与分析机构的参展，带来了全自动超声波检测、有限元分析等先进手段与装备，充分体现了美国复合材料业界对于产品质量检测和管理的重视。尤其是作为一种替代性材料，没有质量，就没有复合材料的应用价值，也就没有行业的未来发展。
二、商务活动
1、拜访美国利兹勒公司
此次考察活动，考察团的站先来到了位于美国五大湖传统工业区的克利夫兰市，拜访了知名的织物后处理及热塑性预浸料装备研发供应商——
利兹勒公司。公司总裁兼席执行官 MATTHEW C.LITZLER 先生，总工程师袁征山先生及区总经理沈林峰先生，热情接待了考察团。
利兹勒公司创建于 1953 年，与各国的工业纤维制造厂紧密合作，为各地的新老客户提供设备已超过了 60 年。据沈林峰先生介绍，利兹勒公司与其它装备商的大不同，是该公司一直坚持从事定制式装备的研发和生产，企业定位的是项目，而不是产品。因此我们看到，几十年来每一个项目的合作瞬间，都被记录下来挂在公司办公区走廊里，有些照片虽然已经泛黄，但双方的交流互动至今仍在延续。在公司技术部，公司完成的每一个项目的技术图纸和资料，均分门别类整齐的摆放在展区里，随时可供查阅。有些项目由于历史久远，业主自己或许已经丢失了技术资料，而在利兹勒公司仍可找到。
利兹勒公司一直紧盯工业织物和复合材料的发展趋势，不断创新生产工艺和装备。总工程师袁征山先生向考察团展示了该公司近年来在各地施工的项目及技术图纸，这些项目包括玻璃纤维涂覆处理生产线、复合材料预浸料生产线、碳纤维生产用氧化炉生产线，轮胎帘子布浸胶生产线，覆铜板浸胶生产线等。尤其是近年来，利兹勒公司重点关注热塑性复合材料发展趋势，研发了干法、湿法等多种热塑性复合材料预浸料生产装备，适用于水溶性树脂、热熔树脂、树脂膜、树脂粉及复合纱等各种形态热塑性树脂的复合，很多工艺流程为创。装备已被美国、荷兰、韩国等热塑性复合材料生产企业采购和使用。
另外，利兹勒公司还安排考察团参观了其下属的 PSC 子公司。该公司专注于各类工业用加热工艺与装置的研发，可根据客户不同，提供各类高频烘干炉，悬浮式气流烘干炉，红外辐射烘干炉等。尤其是公司研发的射频热处理工艺与装备，升温速度快，可适用于各类连续式玻纤后处理及复合材料生产线的快速生产。
2、参观美国欧蒙公司
9 月 26 日，考察团来到洛杉矶地区富勒顿市，参观了美国欧蒙公司。公司市场总监 Mary Quinlan 女士及其同事热情接待了考察团。
美国欧蒙公司成立于 1967 年，主营产品为各类复合材料用层压设备，尤其擅长各类多层压机的研发和生产。公司生产的各类多层压机作业面可达 4 米×2米，压力可达 1000 吨，多可实现 26 层开口。压机采用压液、油液上置，无需地坑。压机作业区可实现真空密闭，并配有多个检测点，保证精确控制。企业可根据客户的需求进行个性化定制，满足压制电路板、自行车架、体育器材、热塑板材等各类树脂基复合材料制品，亦可以满足压制秸秆、木屑、竹子等各类纤维板材。生产线配备全套自动化输送装备，并可配备中文控制面板，可实现遥控指导操作和服务。
目前，全范围内现有超过 500 套欧蒙压机系统在运行。在美国为众多的军方客户提供成套设备，如波音公司、通用公司、诺斯罗普、德州仪器、西科斯基飞机公司、美国 IBM、洛克西德-马丁、格鲁门公司、麦道公司等。 OEM压机具有占地面积小，压力均匀，易于维护，经久耐用等特点。这套系统有效地将层压机和全自动送进料系统结合在一起，生产高效率、高质量的一流产品。
三、心得体会
1、装备创新是行业发展进步的关键
劳动者、劳动工具、劳动对象是生产力三要素，其中劳动工具是生产力水平的重要标志。对于复合材料行业来讲，生产装备的创新与普及，对于行业发展进步意义重大。通过装备创新，不仅可以提升生产效率、控制产品质量，而且可以创新产品应用，拓展复合材料行业新的发展空间。
当前复合材料行业装备创新，主要关注以下几个方面：一是热塑性复合材料生产装备的创新，适应于不同树脂基体、不同纤维及其织物的复合，实现规模化、连续化生产，快速提升热塑性复合材料的产能规模和市场应用；二是复合材料自动化、智能化辅助生产装备的创新及应用，降低生产现场人员劳动强度，优化和提升生产效率，监测和控制产品质量；三是复合材料机械化回收装备的创新，解决复合材料，尤其是热固性复合材料边角废料及废旧产品的回收再利用问题，实现行业可持续发展。
2、严把质量关是应用拓展和行业发展的命脉
质量是企业的生命。然而对于复合材料行业来讲，质量不仅是企业个体的生命，更是整个行业的命脉。复合材料作为一种新材料，其应用推广成功与否，很大程度上要衡量其与原有材料的性价比是否具备优势。因此，复合材料质量必须过关，否则就失去了替代和推广的意义。美国复合材料之所以能够在汽车、航空航天及建筑业等领域获得稳步推广，与美国复合材料企业对于产品质量的严格把关是分不开的。但遗憾的是，我国复合材料行业不仅存在应用研究不足，产品档次偏低的问题，更存在产品质量把关不严、低端伪劣产品以次充好的问题，有些甚至发生安全事故，对当前市场拓展和行业健康发展造成极大困扰。
展望未来，随着各行业节能减排、绿色发展，以及需求个性化差异化的发展趋势，为复合材料行业扩大应用领域和市场规模，提供了巨大的潜在发展空间。而要成功地实现这些应用拓展，复合材料行业自身必须严把质量关。影响复合材料产品质量的因素很多,从原材料选用、预浸料制备、制品成型与脱模，到操作工素质、装备技术水平，再到产品检测把关，从生产环境到每道生产工序都会影响终制品的质量。因此，企业先必须牢牢树立产品质量意识，做到自觉抵制陶土及中碱玻纤等劣质原材料，严把产品质量检测关，不断提高企业的产品质检手段和相关仪器装备。企业要实施差别化经营，先要实施产品质量的品牌化经营。
3、注重人才培养，提升研发意识和能力，积极拓展中高端应用领域
纤维复合材料应用领域和应用环境千差万别，尤其是对于航空航天、国防军工、汽车船舶等高端复合材料应用领域，个性化要求十分苛刻。而美国复合材料企业正是通过不断的研发，近乎完美的材料组合，满足了高端复合材料应用领域的苛刻要求，不断扩大着纤维复合材料的应用领域。同时，在研发的策划组织上，美国复合材料企业又不是单纯的闭门造车，简单进行产品开发或应用研究，更多时候是基于满足某种实际需要，研发目的性和方向性很强。很多时候，研发工作是由原料供应方、复合材料生产企业及下游市场客户共同完成的。因此，研发成果能够很快的转化为批量产品和市场销售。
复合材料企业长期以来更为关注如何通过扩大产能规模、压缩生产成本来获取价格竞争优势，企业产品千篇一律，档次和附加值水平低，很难进入高附加值高回报率的高端复合材料应用市场。因此，复合材料企业要想转型升级和扩大高端应用市场规模，先要转变思想，提升应用研究意识，重点要做好专业人才培养，提升应用研究和产品研发能力。尤其是随着人类社会的快速发展，能源和环保问题日益突出，纤维复合材料行业要重点围绕复合材料在汽车、船舶、轨道交通、航空航天、武器装备、农业养殖等轻量化方面的优势，开展应用研发与市场推广，积极寻找行业发展新空间。
结语
9月30日，考察团顺利回到国内。通过此次考察，大家不仅对于北美复合材料行业的现状与发展有了新认识新了解，也切身感受了国外企业的先进经营和管理理念，尤其是强烈的创新意识。拓展视野，启迪思路，对于企业研发创新、技术改造以及生产经营、转产转型均具有很好的指导和借鉴意义。只有走出国门放眼，我们才能更清楚的认识到自己与先进水平的差距，更清楚的明确自己未来的发展方向。今后，协会将继续组织各类赴外考察活动，为广大会员提供更多学习、沟通、交流和合作机会！
玻璃纤维工业协会
复合材料工业协会
二零一六年十月十日
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一、展会参观
1、展会概况
9 月 27 日，考察团来到美国加利福尼亚州的安纳海姆市，参观了在这里举行的 2016 年度美国复合材料/先进材料展览会（CAMX 展会）。
由美国复合材料制造商协会（ACMA）与美国先进材料工艺工程学（SAMPE）共同主办的美国 CAMX 复合材料展会，自 2014 年起，在美国奥兰多、达拉斯、安纳海姆三地轮流召开。据主办方介绍，本届展会实现注册观众 7987 人，与去年相比增长约 10%，参展商达到 544 家，来自 50 余个，总展出面积达到 30 万平方英尺（约合 2.8 万平方米），此外在展会期间共举办了 254 场专题讲座。展会的规模和影响力日益强大，进一步奠定了其作为复合材料业界前三、北美展会的地位。包括巨石集团、泰山玻纤、重庆国际、江苏九鼎、中材科技、威海拓展等企业参加了此次展会。
2、展会看点
(1)北美地区复合材料行业整体保持稳步发展
与两年前相比，本届 CAMX 展会无论是在展出规模、展台搭建，还是在展品创新、活动展示，抑或观众参与热情等方面，都有很大程度的提升，反映出当前北美地区复合材料行业稳健发展态势。在主办方组织的相关主题论坛或活动中，依次关注的主题包括：复合材料行业发展现状，热塑性复合材料生产工艺与应用、高性能复合材料的快速生产工艺与技术、汽车轻量化与复合材料应用、航空航天用复合材料、3D 打印技术、复合材料自动化生产技术等。
美国复合材料应用市场主要为汽车、航空和建筑业，三大市场约占美国复合材料市场总规模的 55%以上，并为复合材料行业的稳健发展提供广阔前景。展会期间，在主办方组织的“复合材料工业发展现状”专题论坛上，来自美国达拉斯的 Lucintel 席执行官 Dr. Sanjay Mazumdar 分析认为，得益于复合材料轻量化优势和各行业审美趋势变化，复合材料有望实现快速发展。仅在汽车市场，到 2025 年轻量化材料市场规模就将达到 3500 亿美元，复合材料有望在其中扮演重要角色。Dr. Sanjay Mazumdar 还主张扩大民用复合材料应用领域，让复合材料走进每一个家庭，产品包括手机壳、钱包、行李箱、雨伞、手杖、摄影器材及体育用品等。
(2)热塑性复合材料发展受到持续关注
热塑性复合材料近年来在欧美各国得到持续关注和发展，尤其是近年来连续纤维增强热塑性复合材料的生产工艺与技术装备实现较大突破，基本满足了规模化、机械化连续生产的需要，产品迅速在各领域展开应用拓展。
美国 BGF 公司展示了其在热塑性复合材料方面的创新成果--- PolyPreg 织物，并通过与碳纤维织物、芳纶织物、玻璃纤维织物等进行对比，以突显其优异性能。PolyPreg 是利用玻璃纤维与热塑性 PP 纤维混合织造而成，借助加热及很小的压力，即可实现固化成型为具有很高强度的复合材料部件。产品可应用于汽车、建筑结构、海洋运输、体育休闲及轨道交通等领域。
TenCate 公司展示了其利用热塑性复合材料预浸带，进行多向铺层，层合固化制成的各类制品，应用于航空航天、安全防护及一般工业领域。此外，TenCate 还展出了其新成果，包括非高压釜成型用预浸料，以及多轴向复合织物等。
Litzler 公司展示了其适用于不同类型热塑性树脂的热塑性复合材料预浸料生产线，包括水溶性树脂、热熔性树脂等。得益于精确测控系统、闭环张力控制、积极式上浆牵引系统，该生产可适应于不同纤维类型和不同幅宽产品。
比利时 EconCore 展示了其在热塑性蜂窝夹芯复合材料连续生产方面的技术，该技术具有明显的成本优势，生产过程包括将热塑性膜覆盖到蜂窝芯上，再将表面材料层压到蜂窝上。该工艺适应不同种类的热塑性蜂窝芯，生产的蜂窝夹芯复合材料可应用于包装托运、汽车、轨道交通、建筑结构、船舶等领域。
Bright Light Structures LLC 展示了其新研制的新型热塑性芯材，可用于夹芯结构复合材料制品，具有重量轻、强度高的特点，适用飞机内饰品。
为此，公司研制了飞机座椅靠背，以验证其优异性能。该座椅靠背通过了防火、烟气、毒性检测，安全可靠。
(3)装备创新与工艺优化
本届展会，不仅 Litzler、OEM、MVP、ASC 等美国本土复合材料生产装备供应商积极参展，SANDVIK、HELD、berndorf、Roth 等欧洲着名复合材料生产装备供应商也悉数亮相并带来新研发的工艺与装备，包括各种层压装备、缠绕装备、连续挤拉装备及热塑性复合材料预浸料生产装备、制品成型装备等。
与此同时，一批复合材料辅助生产装备供应商也亮相展会，带来其在复合材料自动化、智能化生产方面新研究与创新成果。Automated Dynamics 公司展示了其在复合材料自动化生产方面的能力，该公司擅长从事复合材料结构分析、研发自动化生产装备并提供系统解决方案和工程服务。onsrud 公司展示了其为复合材料企业推荐的数控检测系统，可为生产管理人员提供生产过程的实时检测与现场反馈。
(4)专业培训与质量管理
展会同样十分关注复合材料专业化人才的培训与精细化管理。展会主办方专门设置了生产操作演示观摩区，演示各种复合材料制作工艺过程，所加工产品包括飞机内饰板、汽车 SMC 部件、船舶仪表盘、滑雪板、防腐管法兰、建筑操作平台、无人驾驶机、建筑补强板等。Composites One 公司则在展会期间，展示了超过 15 个复合材料闭模成型工艺过程，产品包括汽车零部件、船舶仪表盘、碳纤维滑雪板、碳纤维建筑补强板、公园板凳等。 公司另外还展示了 SMC模压成型、轻质 RTM、真空灌注，真空硅袋成型等。
此外，本届展会一如既往的吸引了一大批复合材料检测与分析机构的参展，带来了全自动超声波检测、有限元分析等先进手段与装备，充分体现了美国复合材料业界对于产品质量检测和管理的重视。尤其是作为一种替代性材料，没有质量，就没有复合材料的应用价值，也就没有行业的未来发展。
二、商务活动
1、拜访美国利兹勒公司
此次考察活动，考察团的站先来到了位于美国五大湖传统工业区的克利夫兰市，拜访了知名的织物后处理及热塑性预浸料装备研发供应商——
利兹勒公司。公司总裁兼席执行官 MATTHEW C.LITZLER 先生，总工程师袁征山先生及区总经理沈林峰先生，热情接待了考察团。
利兹勒公司创建于 1953 年，与各国的工业纤维制造厂紧密合作，为各地的新老客户提供设备已超过了 60 年。据沈林峰先生介绍，利兹勒公司与其它装备商的大不同，是该公司一直坚持从事定制式装备的研发和生产，企业定位的是项目，而不是产品。因此我们看到，几十年来每一个项目的合作瞬间，都被记录下来挂在公司办公区走廊里，有些照片虽然已经泛黄，但双方的交流互动至今仍在延续。在公司技术部，公司完成的每一个项目的技术图纸和资料，均分门别类整齐的摆放在展区里，随时可供查阅。有些项目由于历史久远，业主自己或许已经丢失了技术资料，而在利兹勒公司仍可找到。
利兹勒公司一直紧盯工业织物和复合材料的发展趋势，不断创新生产工艺和装备。总工程师袁征山先生向考察团展示了该公司近年来在各地施工的项目及技术图纸，这些项目包括玻璃纤维涂覆处理生产线、复合材料预浸料生产线、碳纤维生产用氧化炉生产线，轮胎帘子布浸胶生产线，覆铜板浸胶生产线等。尤其是近年来，利兹勒公司重点关注热塑性复合材料发展趋势，研发了干法、湿法等多种热塑性复合材料预浸料生产装备，适用于水溶性树脂、热熔树脂、树脂膜、树脂粉及复合纱等各种形态热塑性树脂的复合，很多工艺流程为创。装备已被美国、荷兰、韩国等热塑性复合材料生产企业采购和使用。
另外，利兹勒公司还安排考察团参观了其下属的 PSC 子公司。该公司专注于各类工业用加热工艺与装置的研发，可根据客户不同，提供各类高频烘干炉，悬浮式气流烘干炉，红外辐射烘干炉等。尤其是公司研发的射频热处理工艺与装备，升温速度快，可适用于各类连续式玻纤后处理及复合材料生产线的快速生产。
2、参观美国欧蒙公司
9 月 26 日，考察团来到洛杉矶地区富勒顿市，参观了美国欧蒙公司。公司市场总监 Mary Quinlan 女士及其同事热情接待了考察团。
美国欧蒙公司成立于 1967 年，主营产品为各类复合材料用层压设备，尤其擅长各类多层压机的研发和生产。公司生产的各类多层压机作业面可达 4 米×2米，压力可达 1000 吨，多可实现 26 层开口。压机采用压液、油液上置，无需地坑。压机作业区可实现真空密闭，并配有多个检测点，保证精确控制。企业可根据客户的需求进行个性化定制，满足压制电路板、自行车架、体育器材、热塑板材等各类树脂基复合材料制品，亦可以满足压制秸秆、木屑、竹子等各类纤维板材。生产线配备全套自动化输送装备，并可配备中文控制面板，可实现遥控指导操作和服务。
目前，全范围内现有超过 500 套欧蒙压机系统在运行。在美国为众多的军方客户提供成套设备，如波音公司、通用公司、诺斯罗普、德州仪器、西科斯基飞机公司、美国 IBM、洛克西德-马丁、格鲁门公司、麦道公司等。 OEM压机具有占地面积小，压力均匀，易于维护，经久耐用等特点。这套系统有效地将层压机和全自动送进料系统结合在一起，生产高效率、高质量的一流产品。
三、心得体会
1、装备创新是行业发展进步的关键
劳动者、劳动工具、劳动对象是生产力三要素，其中劳动工具是生产力水平的重要标志。对于复合材料行业来讲，生产装备的创新与普及，对于行业发展进步意义重大。通过装备创新，不仅可以提升生产效率、控制产品质量，而且可以创新产品应用，拓展复合材料行业新的发展空间。
当前复合材料行业装备创新，主要关注以下几个方面：一是热塑性复合材料生产装备的创新，适应于不同树脂基体、不同纤维及其织物的复合，实现规模化、连续化生产，快速提升热塑性复合材料的产能规模和市场应用；二是复合材料自动化、智能化辅助生产装备的创新及应用，降低生产现场人员劳动强度，优化和提升生产效率，监测和控制产品质量；三是复合材料机械化回收装备的创新，解决复合材料，尤其是热固性复合材料边角废料及废旧产品的回收再利用问题，实现行业可持续发展。
2、严把质量关是应用拓展和行业发展的命脉
质量是企业的生命。然而对于复合材料行业来讲，质量不仅是企业个体的生命，更是整个行业的命脉。复合材料作为一种新材料，其应用推广成功与否，很大程度上要衡量其与原有材料的性价比是否具备优势。因此，复合材料质量必须过关，否则就失去了替代和推广的意义。美国复合材料之所以能够在汽车、航空航天及建筑业等领域获得稳步推广，与美国复合材料企业对于产品质量的严格把关是分不开的。但遗憾的是，我国复合材料行业不仅存在应用研究不足，产品档次偏低的问题，更存在产品质量把关不严、低端伪劣产品以次充好的问题，有些甚至发生安全事故，对当前市场拓展和行业健康发展造成极大困扰。
展望未来，随着各行业节能减排、绿色发展，以及需求个性化差异化的发展趋势，为复合材料行业扩大应用领域和市场规模，提供了巨大的潜在发展空间。而要成功地实现这些应用拓展，复合材料行业自身必须严把质量关。影响复合材料产品质量的因素很多,从原材料选用、预浸料制备、制品成型与脱模，到操作工素质、装备技术水平，再到产品检测把关，从生产环境到每道生产工序都会影响终制品的质量。因此，企业先必须牢牢树立产品质量意识，做到自觉抵制陶土及中碱玻纤等劣质原材料，严把产品质量检测关，不断提高企业的产品质检手段和相关仪器装备。企业要实施差别化经营，先要实施产品质量的品牌化经营。
3、注重人才培养，提升研发意识和能力，积极拓展中高端应用领域
纤维复合材料应用领域和应用环境千差万别，尤其是对于航空航天、国防军工、汽车船舶等高端复合材料应用领域，个性化要求十分苛刻。而美国复合材料企业正是通过不断的研发，近乎完美的材料组合，满足了高端复合材料应用领域的苛刻要求，不断扩大着纤维复合材料的应用领域。同时，在研发的策划组织上，美国复合材料企业又不是单纯的闭门造车，简单进行产品开发或应用研究，更多时候是基于满足某种实际需要，研发目的性和方向性很强。很多时候，研发工作是由原料供应方、复合材料生产企业及下游市场客户共同完成的。因此，研发成果能够很快的转化为批量产品和市场销售。
复合材料企业长期以来更为关注如何通过扩大产能规模、压缩生产成本来获取价格竞争优势，企业产品千篇一律，档次和附加值水平低，很难进入高附加值高回报率的高端复合材料应用市场。因此，复合材料企业要想转型升级和扩大高端应用市场规模，先要转变思想，提升应用研究意识，重点要做好专业人才培养，提升应用研究和产品研发能力。尤其是随着人类社会的快速发展，能源和环保问题日益突出，纤维复合材料行业要重点围绕复合材料在汽车、船舶、轨道交通、航空航天、武器装备、农业养殖等轻量化方面的优势，开展应用研发与市场推广，积极寻找行业发展新空间。
结语
9月30日，考察团顺利回到国内。通过此次考察，大家不仅对于北美复合材料行业的现状与发展有了新认识新了解，也切身感受了国外企业的先进经营和管理理念，尤其是强烈的创新意识。拓展视野，启迪思路，对于企业研发创新、技术改造以及生产经营、转产转型均具有很好的指导和借鉴意义。只有走出国门放眼，我们才能更清楚的认识到自己与先进水平的差距，更清楚的明确自己未来的发展方向。今后，协会将继续组织各类赴外考察活动，为广大会员提供更多学习、沟通、交流和合作机会！
玻璃纤维工业协会
复合材料工业协会
二零一六年十月十日
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