与行业内其他竞争对手一样，克劳斯玛菲同样也在积极应对“工业 4.0”的发展大潮。在本届 K 展上，克劳斯玛菲集团将联合旗下三大品牌克劳斯玛菲、克劳斯玛菲贝斯托夫（KraussMaffei Berstorff）和耐驰特（Netstal）展出针对“工业4.0”的创新解决方案。
      
　　在其“塑料 4.0”的口号下，克劳斯玛菲集团将其针对该领域的解决方案分为三种类型，分别为“智能机器”，代表可以提升生产力和质量的智能化、自我优化型设备；“集成生产”，指的是完全联网的制造，其中单一的设备和零件彼此通讯并独立地控制着生产流程；以及“互动服务”——基于新的通讯技术之上的系统及服务。
　　举例来说，在本届展会现场，克劳斯玛菲将采用 FiberForm工艺生产一个轻量化的汽车零部件，其中所有与质量相关的工艺数据比如，有机板材的加热曲线和注塑压力曲线等，不仅会被输入到数据库中，还会通过二维码单独记录到零部件上，这种方式实现了产品及加工数据的完全可追溯性。
　　此外，克劳斯玛菲还将展示自适应过程控制（APC）。该系统自 2014 年推向市场以来已经安装到了 1000 多台设备上，本次将展示添加新功能后的系统（APC+）。此外，新开发的DataXplorer 也将在此次展会上展出，该开放式的系统可用于注塑生产过程中的数据收集、分析和归档，可连续记录500个信号。
　　耐驰特将展出新的 Elios 7500 机型，这款高性能注塑机的锁模力为 7500kN，空运转周期时间为同级别中快——这主要得益于新开发的高能效电动锁模单元。液压驱动的主轴在两个高动能伺服阀的驱动下确保了高加速值以及精确的控制特性。
　　此外，耐驰特还将展出注塑压缩成型（ICM）工艺，该技术在一年前推出后，将次在 K 展上展出。ICM 为耐驰特与其系统合作共同开发，目前已经经过验证，完全适用于工业化批量生产。传统上，注塑压缩成型在压力保持阶段对收缩进行补偿，而耐驰特 ICM 工艺则在压缩阶段对收缩进行补偿，因此节省了高达 20% 的材料，同时提高了薄壁注塑的质量。
　　热塑性树脂传递模塑工艺（T-RTM）具有多重优势：连续纤维、可焊接性和可回收性。在本届展会上，克劳斯玛菲将现场展示 Roding Roadster R1 跑车车顶框架是如何在批量生产条件下注塑出来的，该框架为采用了金属嵌件的结构性碳纤维复合材料。在实际加工过程中，己内酰胺树脂注入到压缩模中的预成型纤维层中，然后固化成聚酰胺。与采用环氧树脂或聚氨酯相比，该工艺的优势体现在：得益于己内酰胺较低的粘度，可实现较低的壁厚，以及较高的纤维含量，高可达 60%。
　　此外，克劳斯玛菲贝斯托夫将展示监控机器、评估实际数据和各种服务功能的众多工具，如基于 OPC-UA 报告的联网机器的各种网络摄像机应用和计算机接口标准化等。客户还可在任何时间通过公司的网站直接登录电子服务平台（E-Service platform）来查询所有相关的数据。
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