在2016法国JEC展览会上，Roctool将次现场演示新成型工艺。
      “经过3年研发的“轻质感应模具”（简称LIT）适用于重要领域，如航空航天、汽车和运输”Roctool席执行官Mathieu Boulanger说。
      LIT工艺完全适用于生产非常大热塑性塑料和热固性复合材料部件，并能提高制造商现有的生产能力。
      RocTool致力于帮助OEM通过快速循环时间来节约复合材料部件成本。LIT工艺不需要任何压缩机或特殊的大型成型机。轻质加工结构结合了先进的感应加热技术，结合了RocTool的性能冷却装置。
      “使用新型非热压罐（OOA）技术，制造商无需投资大吨位机器就可以提高生产能力，OEM可以延长复合材料部件供应链。制造大型复合材料部件不用压缩机，而使用轻质感应模具和精确的温度控制是行业的创新。”Mathieu Boulanger说。
      节省能源，循环周期时间在3分钟以下
      使用新的创新工艺，RocTool可降低模具的厚度，缩短加热和冷却时间，各种材料的循环周期控制在3分钟以内。LIT能为要求整体周期较长的航空认证树脂系统精确控制热坡道，从快速加热到定义的热率。
      “低能源成本我们获得额外的回报。从范围来看，与传统制造工艺相比，新RocTool工艺可节省大量能源！在JEC上演示的模具，能耗低于2千瓦小时，每个部件的成本低于15美分，所以成本比使用高压釜少很多。”RocTool CTO的Jose Feigenblum博士强调道。