据英国BBC新闻网站2015年11月26日报道，韩国空军正在利用3D打印技术，使喷气发动机零部件成本节省超过90％。
据韩国时报报道，韩国空军利用3D打印技术制造其F-15K战斗机喷气发动机的高压涡轮机盖板，取代了从美国进口。韩国联合通讯社报道说，从美国进口的每个零件需要支付4000万韩元（3.4万美元），而且需要等待长达60天，采用3D打印，成本减少到只有300万韩元，采购时间减少一半以上。韩国军方官员说，通用电气（GE）是尔的F-15鹰式战斗机机队的发动机制造商，已经批准和认证了的这一3D打印零件的质量，该项目在今年早些时候启动，可节省空军3.7亿韩元（$ 32.1万美元）。

增材制造，也称为3D打印，制造过程是通过层层添加原料获得成所需的形状。原料包括塑料、金属或陶瓷，飞机零件正在成为这一较新的技术的一个新兴应用方向。据美国空军新闻报道，3D打印部件可能会很快开始应用于一些较老的飞机上，包括B-52轰炸机队，因为这些飞机经常需要已经停产了几十年的零件。科学家和工程师Kristian Olivero向空军新闻指出，尽管有这些进展，将3D打印用于喷气发动机的每个零部件也是不太可能的。超音速飞行的压力和高温意味着喷气涡轮许多零部件仍然需要采用锻造钛合金制造。
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