据报道，美国Plasticomp公司研发了新一代的长纤维增强尼龙材料（LFT-PA）。这些材料的主要特性是高流动性和优异的表面品质（即使纤维含量很高），而趋热性能和力学性能不受影响。该系列产品可简化高纤维含量LFT零部件的注塑成型过程，更简单地生产出表面平滑的产品。
　　Plasticomp公司专有的高流动性配方使模塑上能够将少周期时间25%，同时使波比制件（大于0.100英寸）的注塑压力减小40%。制造薄壁制件的流动长度还可以增加30%（基于螺旋流数据）。由于富树脂表面能够避免玻璃纤维在制件表面显现，制件的外观得以改善。
　　尼龙
　　这些配方的更低粘度年能使某些制件的壁厚减小25%，从而能够提高设计灵活性，同时还使模塑商不用高填料含量就能成型复杂的和大型的制品。降低成型温度和压力还提供了附加效益，包括延长模具寿命，减少模具和模塑设备的维护成本等。
　　一般LFT材料纤维含量在50%或以上时，因黏度高而很难成型。Velocity系列高流动性尼龙6和尼龙66LFT复合材料，则有助于玻璃纤维或碳纤维含量较高的材料更加简单快捷地成型。
　　对于标准型高纤维含量材料而言，要想获得较厚的树脂层，就要有较高的成型温度，这会导致生产周期变长，运营成本上升。而使用PlastiComp开发的Velocity长纤维级材料则可在较低加工温度（17℃~22℃）下，形成表面平滑的产品。其富树脂层表面的光滑触感也使色彩更具活力，并能更好地处理轧花细节。
　　据介绍，一家用户使用这种粒料得以减低熔融温度华氏30度，从而加少模塑过程的能源费用和周期时间（加少时间达30%）。同时由于模塑温度更低，制品外观极好。
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