一、奖项的设立
    建筑材料工业协会是国务院国有资产监督管理委员会直接管理的协会，并受其委托代管原建材局管理的一些事业单位和挂靠单位，以及建材行业中具有独立社团法人的24个专业协会。作为有关部委联系建材行业的主渠道，建筑材料工业协会与科学技术奖励工作办公室和科技部有关专业司局有着长期的工作关系。2003年12月23日建筑材料工业协会、硅酸盐学会联合向科学技术奖励工作办公室申请将之前设立的“硅酸盐学会建筑材料科学技术奖”更名为“建筑材料工业协会•硅酸盐学会建筑材料科学技术奖”，得到科学技术奖励工作办公室批准。至此，建筑材料工业协会正式参与了主办建筑材料科学技术奖励的工作，使奖励工作的行业性有所加强。
    在科学技术奖励工作办公室的指导下，建筑材料工业协会、硅酸盐学会不断规范评审行为，完善评审标准和方法。先制定了《关于建材行业科研开发项目、科技成果鉴定、和社会奖项评审推荐工作的暂行规定》（以下简称《暂行规定》），又制定了《建筑材料工业协会・硅酸盐学会建筑材料科学技术奖管理办法》（以下简称《管理办法》）、《建筑材料工业协会・硅酸盐学会建筑材料科学技术奖评审实施细则》（以下简称《实施细则》），建立了由大型企业、高等院校、科研院所、设计单位等400余位专家组成的较为完善的评审队伍。从制度上保证评审工作的严肃性、独立性、公正性和代表行业高水平的性。
    从2004至2006年，建筑材料工业协会・硅酸盐学会建筑材料科学技术奖（以下简称“建材科技奖”）共授奖97项，其中科技进步类81项，发明类7项，基础研究类9项，授奖人数达600余人。此外还推荐了一批优秀项目参加科学技术奖的评审，先后有7项成果获科学技术奖，其中科技进步一等奖1项、二等奖4项、技术发明二等奖2项。建材科学技术奖设立时间虽然不长，但已成为面向建材行业的唯一科学技术奖，对激励广大建材科技工作者发扬勇于创新、不断进取的精神，促进建材工业科技创新发挥了重要的作用。
    二、建材行业科技进步成绩
    进入新世纪以来，我国建材工业发展迅猛，新型干法水泥已占水泥总产量的50％，浮法玻璃产量已占平板玻璃总量的85%，玻纤池窑拉丝工艺已成为玻纤工业的主导技术，其产量已占玻纤总量的69.5％，墙材革新工作取得显著成效，新型墙体材料产量比例已超过40％；主要行业的技术装备水平取得长足进步，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率已达90％，日产8000吨水泥熟料和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产，新型干法技术已出口欧洲、中东、东南亚、非洲等地区，成为建材工业先进技术的杰出代表。
    以洛阳浮法技术为代表的我国浮法玻璃技术，近年来在超厚和超薄浮法玻璃的生产技术方面取得重大突破。洛阳玻璃集团自主研发，对浮法生产线进行大规模技术改造，率先成功生产出19mm～25mm厚浮法玻璃生产技术，填补了国内空白，各项工艺技术指标和产品性能达到国际先进水平。同时，洛玻集团投入大量资金，历经数年，攻克了大幅度调整拉引量、稳定液流、玻璃带等Ｉ值逐级拉薄、准光学玻璃质量熔化等关键技术，实现0.55～1.3mm电子工业用超薄浮法玻璃和1.1mm超薄浮法玻璃STN级的批量稳定生产，形成了具有完全自主知识产权的生产工艺技术。该项目已累计申报29项（其中9项发明，20项实用新型），并作为牵头单位负责编制了《液晶显示器薄玻璃》标准，产品质量达到国外同类产品的先进水平，成本显著低于进口产品，具有较高的性价比优势，为提高我国电子信息材料产业的竞争力作出了重要贡献。超薄浮法玻璃生产技术的研发成功，大大提高了我国浮法玻璃技术在国际上的地位和竞争力。该项目2004年获建筑材料科学技术奖科技进步类一等奖、重点新产品奖和洛阳市重大成果转化奖，2006年获科学技术进步奖一等奖。在该成果的基础上，电子用浮法超薄玻璃生产的关键技术及装备研发和智能化超薄玻璃取片装置研发两项目分别被列为“863”计划。
    在玻璃质量的提高和玻璃表面改性技术方面，耀华玻璃集团在国内率先开发浮法在线低辐射玻璃镀膜技术，在浮法玻璃质量控制、膜层组分、结构和性能的设计、在线镀膜和产品质量的监控与测评等关键软硬件等技术取得突破，低辐射玻璃产品质量达到国际先进水平，显著降低产品成本，为我国建筑节能的推进提供了有利条件。该成果获得2004年届“建筑材料科学技术奖”技术进步类一等奖，2005年获科学技术进步奖二等奖。耀华玻璃集团的浮法玻璃在线镀膜技术成果继续得到“863”项目的支持，将化学气相沉积方法应用于在线镀膜生产自洁净玻璃并获得成功。近年来，耀华玻璃集团获得知识产权局授权25项，其中发明13项。“在线功能性浮法玻璃”项目被列入火炬计划、“光催化、活化自洁净玻璃”等2项列入863项目计划、“在线太阳能控制低辐射玻璃”等5项被列入重点创新项目计划。
    在浮法玻璃工程设计方面，秦皇岛玻璃工业研究设计院开发了900吨/日浮法玻璃生产线，提出了新的熔窑设计理念，建立了熔化、成形过程数学模型，优化大型玻璃熔窑、锡槽的结构参数，开发了一系列设计、计算应用软件，确保大规模非标设备的结构合理性和安全性，开发了熔窑多级抗扰动专家系统优化控制软件，建立了全数字网络化冷端计算机控制技术。该院设计完成的江苏华尔润集团有限公司900t/d（八线）生产线试生产了19mm厚度玻璃，产品的成品率在88%～90%，其中汽车级约在85%。该项成果被评为2006年建筑材料科学技术奖科技进步类一等奖。该成果的研发及工程应用，为浮法玻璃生产的大型化起到了促进作用，对提高单线规模结构和生产效率、节约能耗、有效利用资源、全面提升浮法玻璃行业科技水平具有重要意义。
    天津水泥设计研究院、南京水泥设计研究院、合肥水泥研究设计院等单位为我国水泥工业的科技进步和产业结构调整做出了重大贡献。天津水泥设计研究院“新型干法水泥生产关键技术与装备开发及工程化应用”成果2003年获得科技进步二等奖，武汉理工大学“水泥回转窑动态检测和调整技术”成果2003年获得技术发明二等奖。2004年届“建筑材料科学技术奖”评奖中，中材国际工程股份有限公司“新型干法窑预分解系统集成优化与工程应用”成果获得科技进步类一等奖，2004年获得科技进步奖二等奖；合肥水泥研究设计院研发的“N-TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机”和“KXT科氏力秤煤粉计量与控制系统”分获2005和2006年度建筑材料科学技术奖技术进步类一等奖，设备的各项技术经济指标均达到国际先进水平，随主机设备运转率达100%，同时打破了进口产品垄断市场的局面。天津水泥设计研究院“TC型液压大型充气梁篦式冷却机”、“TRP140/1400大型辊压机”、“工业厂房微机辅助结构设计集成系统在水泥工业上的应用”；合肥水泥研究设计院“辊压机节能粉磨技术”成果分别获得2004年度建筑材料科技奖技术进步类二等奖，天津水泥工业设计研究院“TRM3131S型矿渣辊磨的研制”项目获得2006年度建筑材料科技奖技术进步类二等奖，这些科技成果体现了我国新型干法水泥技术的先进水平。
    我国建筑卫生陶瓷工业技术的发展也令瞩目。在多年的引进和消化吸收基础上，我国建筑卫生陶瓷企业已开始进入自主开发阶段，广东科达机电股份有限公司和佛陶集团力泰机械有限公司开发的7800t大吨位液压全自动陶瓷压砖机，获2004年届“建筑材料科学技术奖”技术进步类一等奖。该设备能满足1800mm×1200mm大规格瓷砖的生产要求。该成果大大提高了我国陶瓷墙地砖产品和装备的国际竞争力，打破了国外大吨位陶瓷压砖机的垄断局面，不仅在国内大量取代进口产品，而且已批量出口国外。在建筑陶瓷产品方面，为实现产品的绿色化，杭州诺贝尔集团有限公司以MgO―Al2O3―SiO2系统相图为基础，以长石做熔剂、滑石为助熔剂和增白剂，研制成功了无锆镁质高白瓷质砖配方和产品，完全取代了传统的含锆、长石质高白瓷质砖。该配方体系已于2004年申请了发明，该项成果获得2006年度建筑材料科学技术奖科技进步类二等奖。
    复合材料/玻璃钢行业通过消化吸收国外先进技术与自行研发相结合，技术装备水平几年来有了较大幅度的提高。以武汉理工大学为代表的我国纤维缠绕夹砂玻璃钢管道生产技术装备已达到目前国外同类技术装备水平。SMC技术开发与产品研制也取得了较好效果，北京玻钢院复合材料有限公司“高绝缘SMC技术及应用”项目、深圳市华达玻璃钢通信制品有限公司“SMC卫星天线反射面技术及应用”项目均获得2006年度建筑材料科学技术奖科技进步类二等奖。
    在水泥和混凝土基础研究及其工程应用方面，我国建材科技工作者也做了大量工作。建筑材料科学研究院“高性能低热硅酸盐水泥(高贝利特水泥)的制备技术及应用”项目获2005年度建材科技奖发明类二等奖，经建筑建筑材料工业协会推荐获2006年度科技发明奖二等奖，该项目研究成果获得发明3项，建成示范生产线2条，形成了具有我国自主知识产权的新型胶凝材料制备和应用技术创新体系，为解决大体积混凝土由于温度应力而导致的开裂及相关耐久性问题提供了材料，制定了具有国际水平的标准（低热硅酸盐水泥）1项，实现成果产业化5项；研究成果在三峡三期围堰及三峡导流底孔等工程、都国际机场、北京五环路等重点工程中得到应用。武汉理工大学“大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土制备技术及应用”项目获2006年度建材科技奖发明类一等奖，该项研究成果已进行了成功的推广应用，13座大跨度桥梁采用了该技术，其中10座的跨度为国内前13位，包括跨度（460米）的巫峡长江大桥。已获得发明9项，计算机软件著作权1件。该成果大大推动了钢管混凝土在大跨度桥梁中的应用。
    在已举办的2004～2006年三届建材科技奖中，来自科研院所的获奖项目38项、企业31项、产学研结合项目18项、高等院校10项，产学研结合项目中多数是大学和企业或院所和企业共同完成，企业参与科研和技术创新的项目已占到一半，企业开始逐步成为科技创新的主体。例如，洛阳浮法集团坚持自主研发具有国际先进水平的超薄浮法玻璃生产技术，投入近两亿元币，终获得成功，并取得显著的社会经济效益。山东泰安玻纤集团通过产学研联合，开发新技术新产品400余项，先后获得包括科学技术进步二等奖在内的各类奖项30余项，14个主导产品列入重点新产品试产计划，8项产品列入重点技术创新计划，承担、省、市科技计划累计40余项，32项专有技术获局，而且其主导产品均列入海关高新技术产品目录。包头市晶元石墨有限责任公司与清华大学合作开发出了高性能电池用石墨材料，建成1500吨/年高纯石墨微粉生产线，其高纯石墨微粉具有国际电池石墨的一流技术指标。产品分别出口到大的电池生产集团杜拉塞尔(即金霸王)以及瑞士特密高公司、法国罗兰公司等跨国集团，国内高能电池厂电池用石墨微粉已由进口改为由包头市晶元石墨有限责任公司供货。
    我国建材工业的技术进步，从依赖进口到逐渐国产化直至技术设备和高端产品出口，从照抄照搬到自主开发，走过了一段艰辛的路程。《共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：“以节约能源资源、保护生态环境和提高产品质量档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级。在有条件的地区发展日产5000吨及以上的新型干法水泥，逐步淘汰立窑等落后生产能力。提高玻璃等建筑材料质量及加工深度。大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。”这为建材工业技术创新提出了新的课题，建材科技奖将能够发挥其引导和激励作用，鼓励全行业企事业单位及其科技工作者为建材工业的自主创新和技术进步作出新的更大的贡献。