近日，中复神鹰传来好消息，通过自主创新，这家公司研发的干喷湿纺SYT45级碳纤维正式投入大规模生产，中复神鹰成为我国唯一实现工业化生产干喷湿纺SYT45级碳纤维企业。这标志着我国高性能碳纤维生产已经能够在国际舞台上夺得对话权。
　　我手里拿的是刚刚下线的干喷湿纺SYT45级碳纤维，这是中复神鹰今年研发的新产品，目前已经投入规模化生产。中复神鹰以前生产的T300碳纤维抗拉强度是3.5GPA,是钢的7到9倍，而这种采用干喷湿纺工艺生产出来的碳纤维抗拉强度是4.5GPA，远远超出了T300。这种新的工艺完全是由中复神鹰自主研发的，打破了国际上对这种技术的垄断。
　　在中复神鹰碳纤维生产车间里，工人们正在紧张地进行SYT45级碳纤维的生产。这个新产品和以前的传统湿纺丝明显不同，仅从外观上看，那种金属般的光泽，就是以前的湿纺工艺难以达到的。
　　中复神鹰碳纤维有限公司碳化厂厂长张家好：这个和以前旧的丝比较，有了很大的提高。我们碳丝主要是一个强度，模量的变化，生产的稳定性这方面都有了改善，以前的丝不成熟的工艺，会产生的会丝要稍微多一点，生产不稳定会造成很多的浪费，新的丝下来后，这种工艺减少了浪费，产品质量也有很大提高。
　　据了解，干喷湿纺技术是针对理想聚丙烯腈基碳纤维原丝开发出来的一种高效的纺丝技术，有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等湿法纺丝无法比拟的优点。目前上80%的碳纤维是干喷湿纺丝，干喷湿纺工艺将是今后碳纤维的主流。但干喷湿纺技术也是当今碳纤维行业公认的难以突破的纺丝技术。2008年，中复神鹰启动了干喷湿纺SYT45级碳纤维的研发工作。从各种聚合参数的单因素试验、脱单、脱泡的技术及设备改造、高效过滤系统的设计，到聚合封闭循环大系统的研究，中复神鹰整整花费了两年的时间，终独创了一套属自己的聚合系统科技成果。与此同时，干喷湿纺的纺丝过程出现的诸多技术难题，如直接制约了产业化生产的干喷湿纺机头喷丝组件的复杂设计、喷丝板经常发生漫流、掉浆和糊板等问题，中复神鹰也逐一突破。
　　中复神鹰碳纤维有限公司总经理刘芳：这么多年我们就是围绕着这些工艺，进行多次的试验，多次的摸索。在整个后期的碳化低温、高温碳化做了很多的基数调整，技术工艺的改进，在整个系统当中，从聚合液到纺丝过程，碳化过程，应该说这三年来都进行了不同程度的很多试验。积累了很多的数据，才实现了今天的规模化生产。
　　各项技术难关的突破，让中复神鹰的碳纤维生产进入了一个崭新的开始。去年，中复神鹰投入1500万元对现有百吨生产线进行改造。今年已全面开始12K SYT45级高性能碳纤维的规模化生产，平均日产原丝达到4吨左右，碳丝达到1.8吨左右。
　　中复神鹰碳纤维有限公司总经理刘芳：今年年初的时候打通了所有的技术路线，实现了批量化的生产，到上个月为止，应该实现了稳定性的规模化生产，我们从这个月开始每个月向客户供应50吨的SYT45湿纺碳纤维，到明年年初的时候每月向市场供应150吨 。
　　经过三年多的艰苦摸索和试验，中复神鹰终于实现了聚合纺丝液稳定高速纺丝，目前纺丝速度接近湿法纺丝的5倍，并成功卷绕80公斤重的大轴。自主设计的设备也成功匹配了高速运行的工艺，改变了国产设备生产不了高性能碳纤维的现状。而SYT45级碳纤维的成功规模化生产也得到了国内外碳纤维行业的高度关注和认可。