2010年玻纤产业获得快速发展，各项数据指标纷纷创造历史新高。然而成绩的背后，是玻纤企业经历了复杂多变的一年。尤其是对于技术装备比较落后的玻璃球、坩埚拉丝企业，生产经营压力越来越大，各种难题纷至沓来。在重重压力下，众多的玻璃球、坩埚拉丝企业现状如何，怎样生存下去？春节前后，玻纤协会带着这些疑问，兵分几路，马不停蹄地对河北秦皇岛、四川自贡、四川威远、山东沂源、山东新泰、湖北英山、安徽宣城、安徽桐城、江西九江等玻璃球、坩埚拉丝企业比较集中的几个地区进行了走访调研。
    一、“招工难”、“降能耗”、“反倾销”，企业生存压力加大
    “招工难”是我们本次调研时听到多的词语。在河北秦皇岛，我们看到一排排的织机停在那里，企业苦于招不到人而不得不放弃订单。在山东沂源．大部分的中小玻纤企业都遇到了招工难的问题，企业的产能均有不同程度的闲置。在四川自贡，有些球窑企业因为人手不够也不得不停窑减产。招工难．已不再是东南沿海特有的现象，从南到北，从东到西，诸多的玻纤企业都面临到了招工难的问题。虽然企业一再提高工资待遇、降低招工要求，无奈招到的人数还是寥寥无几。尤其是年轻人，流动性太大，在很多企业的车间，我们看刭的大部分职工年龄都在四十岁以上，而年轻人却很难寻觅。很多企业都意识到．招工荒已不再是单纯提高待遇就能解决的问题。企业除了提供优厚的待遇，还要不断地创新和进取，通过设备技术改造和产业转型升级，谋求更大发展．也从而能够改善职工的工作环境，给予职工不断进取的希望．让职工体会到稳定和归宿感，从来企业打工转变到来企业就业，踏踏实实留下来，与企业一起奋斗发展。
    “节能降耗”是本次调研时我们频繁听到的另一个词语。在河北秦皇岛．2010年政府因节能降耗而采取的措施，让很多中小玻纤企业一度陷入停摆状态，今年当地政府已经明确表示，今后的发展规划将不再鼓励高能耗企业和行业。而山东省沂源县相关官员也表示，虽然沂源县玻纤产业集群形成来之不易，为地方财税做出了巨大贡献，但政府今后还是要改变考核制度．对企业不仅要看其为地方财政贡献了多少利税，还要看企业消耗了多少能源。政府将重点扶持成长性好的企业．鼓励企业延伸产业链，发展高附加值玻纤制品深加工业，降低企业平均能耗水平。
    “反倾销”是企业比较关心的另一个焦点。虽然2010年印度、土耳其和欧盟三起反倾销诉讼终获得相对不错的终裁结果。然而新披露的欧盟网格布反倾销48.40%~62.9%的初裁税率将再一次打击玻纤及制品出口，尤其是对很多拉制33支以内玻纤纱，主要做网格布加工和出口的中小玻纤企业将产生很大影响。已经在2007年成为玻纤生产大国，然而数量的并不意味着真正的强大。玻纤及制品出口业多年来主打粗纱、短切纱等初级产品，产业竞争力不足的缺陷，是招致反倾销诉讼接踵而至的根本愿因。因此我们要认清现实，加快技术改造和产业转型升级，大力发
展制品深加工业．开发更多新产品，不断开拓玻纤制品应用新领域，从而提升整个产业竞争力。
    玻璃球、坩埚拉丝生产企业曾经是玻纤产业的主力军，在促进产业发展、安排劳动就业和出口创汇方面发挥了重要作用。然而随着原材料价格和劳动力成本上涨、币升值、节能减排以及国际金融危机的影响．尤其是受到不断完善提高的池窑拉丝企业的冲击挤压，玻璃球、坩埚拉丝企业的生存空间越来越小。在未来岁月里这些企业不可避免的要经历一番凤凰涅檠的蜕变，完成一次变革。
    二、“抓技改”、“谋转型”，换个活法有出路
    在本次的调研走访中．我们也发现了一些亮点，有些传统的玻璃球、坩埚拉丝企业通过技术改造和产业转型升级，已经取得了令人欣喜的变化。
    秦皇岛方圆玻璃有限公司是我国重点中碱玻璃球生产企业，2010年年产玻璃球10万吨。近年来随着国内池窑技术的不断升级．企业也在不断地调整自己的发展战略．通过技术改造实现中碱球窑的通道拉丝，是国内球窑改拉丝获得成功的企业，生产出的中碱纱获得客户的广泛好评。近企业又完成了球窑的全天然气改造．为下一步开建无碱池窑奠定基础。另外企业也在积板的发展玻纤制品深加工，几个项目正在考察论证当中。
    泰安兴华玻璃纤维有限公司是山东地区规模较大的坩埚拉丝企业。近年来该企业坚持以池窑化技术改造坩埚拉丝工艺．不断引进和创新坩埚拉丝新技术新设备，紧盯高支纱市场。在兴华玻纤的车间里我们看到，整洁的车间、先进的设备、的工艺、轰鸣的机器、忙碌的身影，一派欣欣向荣的景象。由于对工艺和装备进行改造过，产品质量和生 产效率均有大幅提高，企业的产品销售良好，也没有出现招工难的问题。
    英山金马玻璃纤维有限公司地处湖北大别山深处，从2005年的中碱转无碱，再到2007年的拉丝转制品深加工．该企业一直走在行业改革发展的前头。尤其是2009年电子布扩规竣工投产后，企业用两年的时间完成了脱胎换骨的改变．转产制品深加工带来了丰厚的利润回报。2011年该厂的利润指标锁定在2400万元，三年前的销售额变成了如今的利润额！真乃“数风流人物，还看今朝”！
    江西长江玻璃纤维有限公司同样通过企业改制，整合内外资源，加快技术改造步伐，实现规模效应。2007年长江玻纤斥资六千六百多万元，新建厂房并从国外购买先进设备，建成了年产3000万米的电子布生产线，产品质量达到国外同类产品ASTM7628标准。随后企业又通过不断地技改和研发．2008年新开发出的工艺技术项目被列入火炬计划，使企业获得持续快速发展。
    安徽同力新材料有限公司是2007年底新成立的企业，企业在成立之初便紧盯行业发展方向，不做拉丝，专注于玻纤制品深加工，成立三年便实现年销售额3000万，企业获得快速发展。
    另外，四川威玻、淄博新力、自贡邓关、秦皇岛光宇等企业也都正在枳极的进行技术革新．处于产业转型过程中。就来看，有些企业已经走上变革之路，并看到了光明前途的曙光．有些企业在变革的路上踟蹰不前．但更多的企业则是还处在变革前的观望期，在招工困难、节能降耗、国际国内市场受挤压等各种困难来临之际，不知该走向何方。
    在快速发展的玻纤业，玻璃球、坩埚拉丝企业要想更好地生存下去．就必须紧跟行业发展方向，及时进行技术革新和产业转型升级。球窑企业在努力提高产品质量和改善工作环境的同时．应当积极探索中、无碱球窑技术改造、成分优化之路，或者积极转型做制品深加工业。坩埚拉丝企业则先要对传统拉丝生产工艺进行整改．要把纱拉细拉好，其次要学会把纱利用好，努力发展制品深加工。所谓后制品深加工．也并不是简单的添置一些传统纺织设备，进行重复性建设，而是要不断引进消化吸收新工艺新设备，提高生产效率，彻底解决招工难的问题；不断探索适合本企业发展成长的道路，做到差异化生产和经营，避免产品市场的单一化和恶性竞争：不断探索寻找玻纤应用的新领域和新形式，扩大玻纤应用范围。
    三、先进装备助力产业转型．制品深加工迎来明媚春天
    当然，要做好技术革新和产业转型升级，不仅要有清晰的判断，正确的思路，逐要借助先进的机械装备。在河北秦皇岛，很多中小玻纤企业也曾尝试做制品深加工，无奈设备陈旧，产品档次偏低，企业看不到发展制品深加工的利益所在．制品加工浅尝辄止，很多企业纷纷重操旧业，坚守老式的坩埚拉丝生产，制品加工转向缓慢。因此，“好马配好鞍”，企业要做好技术革新和产业转型升级，还需有好的玻纤生产配套设备厂商的紧密配合。
    近年来随着玻纤业的快速发展和玻纤制品在越来越多的行业领域中获得广泛应用，玻纤制品加工对机械设备的要求也越来越高．这也促使了国内一批玻纤生产配套设备厂商的快速成长，如萧山天成、浙江万利、常州宏发、常州润源、射阳东翔、河南洛纺机等。通过不断地学习国外先进技术和坚持自主创新．如今这些企业自主研发的很多机械装备已经达到先进水平。于是当我们这次调研走访过程中，发现这些企业上半年的订单都已排得满满当当的时候，我们知道，玻纤制品深加工的脚步正在悄然加快。那一刻，我们明显地感到，春天已然扑面而来。
    后记
    当我们结束调研返回北京的时候．初春的场雨雪已经滋润了干旱的土地．春天的脚步正在临近。相信经过涅柴后的玻璃球、坩埚拉丝企业，也会迎来属于自己的春天。我们脚步不停，努力地找寻属于坡璃球、坩埚拉丝企业的春之气息。