我国玻纤产业30年高速发展中始终贯穿着技术进步这条主线。
　　1.以不断推广、提升池窑拉丝技术为中心。
　　作为玻纤产业唯一的一家科研院所，南京玻纤研究设计院一成立即把提高玻纤生产技术作为主要任务。上世纪60年代开始进行全电熔池窑拉丝的研发，先在南玻院进行日产0.8吨的中碱玻纤池窑中间试验，之后在杭玻进行了中、无碱1.5吨/日～3吨/日的池窑拉丝工业性生产。
　　进入21世纪，已经采用池窑拉丝的企业，持续不断地通过各种途经追求池窑拉丝技术的继续进步。以巨石集团为代表，这些企业以赶超国外先进水平的决心和气慨，瞄准池窑拉丝技术前沿，采用了电助熔、纯氧燃烧、总线控制和物流输送线等新技术，不断总结经验，集成创新，相继建成6万吨/年、10万吨/年，乃至大规模的16万吨/年无碱玻纤拉丝池窑，为我国池窑拉丝和玻纤节能降耗的高速发展起了带头作用。新近重庆国际组织攻关，在大的全电子纱产品（D-G级）池窑上实现了设备运转率超96%、满筒率超87%的高水平。
　　综上所述，我国玻纤人通过自主攻关―引进先进技术―消化吸收国产化―集成再创新，由南玻院做技术铺垫，通过企业的不断完善，已经掌握了池窑拉丝技术的国际先进水平。下面列表以典型代表展示30年来我国玻纤池窑拉丝技术的飞速进步。
　　由于我国对池窑拉丝技术的迅速掌握和提高，使池窑拉丝进入21世纪后在我国玻纤行业得以迅速推广，对我国玻纤生产量和出口的迅速发展起着决定性作用（见附表），也是我国玻纤工业技术经济指标迅速提高、节能降耗明显改进的主要来源。当前我国已有大小玻纤拉丝池窑62座在运行，年生产能力超过180万吨。
　　2.配套发展形成体系。池窑拉丝生产需要配套一些要求颇高的专业原材料、耐火材料和专业装备。现代化的玻纤池窑应充分利用现代工业条件下产生的一些新材料、新技术和高度机电一体化的新装备，以及高度自动化的控制体系，还有新的环境保护、废气废水治理技术。作为一个大国，我国玻纤产业非常重视这些环节的国产化，并得到了相关企业的重视，他们以前瞻的眼光，积极努力来满足玻纤行业的需求，例如，福建、浙江的叶腊石等原料供应基地；广州石井、铬耐的烧结高致密铬、锆耐火材料；广州石井、无锡英特派、南玻院的大漏板用铂合金材料和漏板加工；南玻院、和利时、萧山天成、无锡新欣、宜昌纺机等企业的专业设备；河南安装、井原窑炉的专业配套技术。他们都以自己的创新和技术提升，以合格的质量和价格优势，完善的服务，满足了不断发展中的玻纤行业的需求。
　　3.全面进步，协调发展。池窑拉丝作为中心技术对全行业技术进步的推动作用先在于它的先进性，以好的技术经济指标向传统技术发出竞争性的挑战。采用传统技术生产的企业积极借鉴新技术对原有技术进行改造。例如，中碱玻纤是我国自己开发的产品，在池窑化方面同样做了不少努力。在无碱池窑技术取得巨大进步后，巨石集团借鉴自主技术建立了中碱6万吨/年特大池窑。还有一些企业建立了中碱拉丝料道,大幅度提高了大宗中碱玻纤产品的技术经济指标。传统的坩埚法生产,借鉴池窑多孔拉丝的技术,400孔和2千克卷装技术的使用比例有了很大提高,使一些产品品种劣势得到转化。
　　行业整体技术进步的另一个要素是不断满足新产品的开发。这方面30年来有较大的进步。例如，高强、耐热（高硅氧）、耐碱、耐酸（E鄄CR）等新特性纤维，都实现了规模化生产；更高更低Tex纱的多孔直拉和多分拉；我国的4800Tex～9600Tex直接无捻粗纱，8分拉的D900纱都达了国际水平。5000吨/年的直接短切生产线也在高水平运行。