工业废水处理历来令企业头疼，水环境趋于恶化，正成为一方经济社会“不能承受之轻”。而江苏常州市华润复合材料有限公司以技术、人才、产品全面创新，治污“变包袱为效益”的经历，为人们提供了一个很好的借鉴。
　　该公司前身是武进县玻璃纤维厂，以生产玻璃纤维为主，1997年企业改制为专业生产不饱和聚酯树脂及其配套辅料的民营股份制企业。为适应市场需求，扩大企业规模，该公司于2002年投资1500万元，建造了年产三万吨不饱和聚酯树脂的新厂区。
　　不饱和聚酯树脂生产过程中产生的高浓度有机废水的CODcr含量高达10~15万mg/L，pH1~2，并伴有刺激性气味，目前国内处理此类废水的主要方法有高温焚烧法和生物降解法。前一种方法投资和运行费用都很大，不适合民营企业；后一种方法占地大，工艺复杂，效果不理想。华润公司领导层具有较强的环保意识，经过市场调研，对多家环保设计单位的多种方案进行了分析比较，后采用了“蒸发浓缩中和处理生物降解”的国外环保新技术设计方案。在建造新厂的同时，该公司还投资200多万元，建成了日处理120吨废水的工厂污水处理站。
　　该公司还特地高薪聘请了掌握当今新环保技术的留德博士，专门“盯”住废水处理站，不断进行工艺小革新，保证了设备发挥大处理功能。现在，该公司的废水处理装置已顺利通过了常州市环保部门的监测及验收。
　　华润公司综合管理部沈振凡工程师给笔者算了笔账：处理废水的年运行费用约30万元，而回收用于再生产的树脂产品，年销售额超过100万，算下来企业每年可增加效益70多万元。企业90％以上的出水都进入循环系统，工业用水量从以前的每天数百吨骤然降到现在的两三吨，每年仅水费就节约了几十万元。“真是想不到，企业治污不但轻松搞定，还能每年创造70多万元的效益！”许多来考察该公司树脂废水处理项目的各地来宾不胜感慨。
　　随着污水处理新项目的投运，华润负责人坦言，再也不用提心吊胆过日子了，可以将全部精力扑在生产营销上。“没有环境友好，企业的路子走不远。”瞄准一流的现代化企业，华润在行业内率先通过ISO14001:2004的国际环境管理体系认证，主要产品获得船级社的工厂认可和省卫生厅的食品级许可证。
　　对华润治污减排的经验和做法，当地环保部门明确表示，将在本地区有条件的企业中逐步推广。