一、 先请钟所长介绍一下贵单位的发展历程好吗？
莱州市百盛塑料研究所是莱州市科技局直属科研单位，主要致力于SMC片材机的研发、设计、生产和服务：本单位始建于2007年，前身是山东莱州市塑料厂，自89年开始引进和开发SMC、DMC的设备制造技术和产品。从07年开始我们根据国内市场对于SMC和DMC的需求的不断扩大，开始全力投入对SMC成型机组的设计，研发和制造，并经历了初期的简易型，仿制型，到现在逐步形成了自主的，人性化，易操作，稳定可靠的符合国内，国际市场需求的新一代SMC片材生产设备。同时对配方技术和工艺也进行了较大的改善，取得了一定的经济效益和社会效益。
二、 片材机组是模压工艺原材料的主要生产设备，请您给我们大家介绍一下片材机组大致分为哪些类型。
SMC片材机是一台加入装置稠剂、填料、脱模剂、固化剂等组成的聚酯树脂，然后浸渍玻璃纤维纱两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。
根据玻纤的形式可以分为以下几种：
1 单组切纱刀定长纤维，2 多组切纱刀定长纤维；3连续纤维；4连续纤维毡、布。
根据包装方式可分为：
1 翻转式中心卷取卷式包装；2摩擦卷取卷式包装；3自动折叠箱式包装。
在生产工艺方面可根据供料方式分为；
1分步混合间歇供料系统，2，自动计量、混合连续供料系统
三、 模压工艺是玻璃钢复合材料生产主要工艺之一，请问一下钟所长目前我国模压工艺发展现状？
我们所说的模压成型工艺，其实就是模压材料在金属对模中，受到高温高压作用成行为形状各异的制品的工艺过程。SMC模压具有以下几个特点，1 操作处理方便，生产效率高。生产过程易实现自动化。2成型时，由于对材料的粘度的合理设计，实现了好的流动性，可以成型，结构复杂的制品，实现增强材料的均匀分布，从而获得物理性能优良的制品。也能实现制品变厚度、带嵌件、孔洞、凸台、加强筋、螺纹等，可适用于大面积制品的成型。3 由于材料配方的完善，制品的稳定性好，表面平滑、光洁度好，纤维无析出，简化了后处理工序。4增强材料在模压过程中均无效损伤，长度均匀，制品强度高。5各工序的材料损失较少。6工作环境好，较其他的成型工艺，无灰尘，玻璃毛飞扬等。
近几年来，我国的SMC模压成型工艺在传统的基础上相对其它成型工艺所占比率有快速增长的趋势；在工艺上也出现了许多改革，包括一些新工艺、边缘工艺和老工艺的一些改进等。各种工艺的性能愈加完善，产品系列越来越丰富。国内模压工艺发展与国外的差距主要集中在以下几方面：1、制品成型压力的降低；2、成型温度的降低；3、缩短固化周期；4、生产过程更加可靠，实现连续化、自动化等。
四、 片材机组是模压工艺原材料的主要生产设备，请问钟所长国内片材机组与国外相比还存在哪些差距？所生产的片材质量与国外相比有哪些差距？
目前我国进口的SMC片材机一是德国产，二是美国产，相比我们国产的机组有以下几点优势：在功能方面，他们的电气控制方面的性能和质量较好，在承载膜的张力控制上均采用气动张紧控制，受力较均匀。在收卷部分也采用了恒张力的控制系统。再者就是连续混合供料系统比较精准，他们的高粘度输送泵的技术比较可靠，计量也很精准，所以可以提供各个组分的按比例的精确的计量混合，从而保证了材料配方的量的要求，达到材料的理论要求，保证产品质量的稳定性。目前我们国内生产的片材机总的来说在功能方面也可以达到使用要求，但是稳定性还比较差，在设备的一些功能方面的一些细节上还欠缺一定的技术含量。但是，随着客户的应用和反馈的信息，作为我们研发和制造厂家也在不断的完善和改进。如果，能突破价格瓶颈，相信我们国人的智慧也能制造出优质，超前的SMC片材机械。
目前我们国内的SMC片材的质量也在飞速提高，以满足不断发展的高端市场的需求。可是我们的片材由于受国内树脂及其他原辅材料的质量影响，受老旧的生产工艺技术的影响，还有设备的影响，在质量和性能方面与国外相比还存在一定的差距。
五、 作为行业专家，请您谈谈我国在今后几年时间内，模压工艺的发展状况将会是怎样的？
随着国内的SMC材料的应用的市场的旺盛，模压成型工艺的前景在一段时间内还是比较看好，目前还是处于上升期。随经济形式的变化会有一定的波动，但是主要还是受材料本身的一些缺陷的制约，比如：废制品的可回收利用的成本较高，回收加工设备的不完善以及环保要求等，都会制约模压SMC材料的发展空间。对于模压制品工艺的发展也会造成一定的影响。
六、 请钟所长谈一下，未来贵单位有哪些发展规划？
在SMC设备方面
我们单位目前对设备已经进行了十几次的改型，对于一些功能的完善有了很大进步，增加了设备的可靠性和稳定性。我们正在研发新的SMC片材生产工艺和配套的设备技术，设备和技术完善后，SMC的质量指标可以得到提高，自动化程度和产量可大幅提高，为生产高水平的制品提供保障。
在SMC的配方和工艺技术方面
我们正在设计制作一条专门用于研发配方的SMC生产线，我们还与武汉理工大学、四川大学高分子科学与工程学院建立了合作关系，借助院校的科研力量，对于SMC的功能性开发和应用，做一些理论研究和实践。作为科研院校实习，研发的基地。为国内外用户，提供SMC工艺技术培训，共同促进模压工艺在国内的发展和生产工艺的提升。
