BH-0252A 双组份环氧底漆

 产品组成：

 

由多种改性环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂、溶剂和BH-1015A环氧底漆固化剂（多异氰酸酯）按2：1配制而成。

产品特点：

BH-0252A浅黄环氧底漆适合于比较恶劣的环境，如采用手工“四合一”除油、除锈、磷化、钝化且磷化不彻底又不能水洗的前处理工艺的客车厂、大型钢架结构、地下或水下管道，容器罐。具有优良的附着力、硬度。有一定的温变伸缩能力，抗石击，特别好的耐溶剂性和耐水性、能耐长期腐蚀和化学品性能。适用于冷扎板、镀锌板等表面做底漆用。

主要技术指标：

项目	指标	试验方法
漆膜颜色及外观	浅黄色、平整光滑	GB1729
干燥时间（ 实干）≤	18小时	GB1728
硬度 （摆杆法）≥	0.5	GB1730
附着力  ≤	1级	GB1720
冲击强度≥	50 kg.cm	GB1732
打磨性（20次）	易打磨不粘砂纸	GB1770
耐硝基漆性	不咬起、不渗红
耐水性（720h）	不起泡、不生锈	GB5209
耐盐水性（168h）	不起泡、不剥落	GB1763
耐湿热性（96h）	1级	GB1765
耐盐雾性（216h）	1级	GB1765

 

施工参考： 

1. 适于喷涂，刷涂等。施工前应对底材表面进行除油、除锈处理（喷砂至Sa2.5级，表面粗糙30-70μm）。

2. 按2 ：1的比例将BH-0252A环氧底漆和BH-1015A环氧固化剂混合均匀，熟化20分钟（室温）即可施工。

3. 施工工艺：底漆湿碰湿2道，18小时后刮原子灰找平（道薄刮，1mm左右，下道可稍厚），用2.5#-3.0#砂布干打磨，然后刮二道原子灰用 220#-360#水砂纸湿打磨后，喷中涂漆。

注意事项：

1. 使用BH-1515A环氧底漆稀释剂稀释、清洗工具。特别提醒不能用BH-1501A稀释，和混用BH-1005A环氧固化剂，否则会造成附着力不好，严重时造成整个涂层脱落。

2. 应按每次施工使用量配漆，已配入固化剂的漆应及时用完（25℃时可使用5小时），否则增稠报废。

3. 该漆能常温（15℃以上）自干，时间至少18小时以上才能刮涂原子灰，建议烘干，烘干漆层性能会更好，一般烘干条件为：80℃/30-40分钟，50℃以下干燥不理想。

4. 纯铝板需用200目或320目砂纸打磨，效果理想。

5．自生产之日起，有效贮存期为一年。