复合材料压机系统

   罗特是国内外早期研制钢带式连续压机系统的企业,我们的系统可广泛应用于浇铸、模制和层压等领域，整套生产系统中结合了加热、反应、加压、定厚、冷却等工艺，实现了高效的加工处理，降低能耗，提高了生产效率，解决了传统间歇式及其它类型压机的不足。根据不同用户需求，或是必要的工艺条件，我们的连续压机是可以多重地选择，其中包括双带混合压合系统和纯钢带式压合系统。 

双带混合压合系统

   混合压合系统，是一种新型的压合技术，结合了不锈钢带和TEFLON®涂层带这两种技术，在运行和维护方面的成本将会大大降低。主要表现在重要或是必要的工艺段中使用钢带技术，目的在于有效保障其产品品质，其余工段采用较低成本的Coated Teflon Belt技术，实现连续式牵引及其它功能。整套系统由原料区、预热区、成型区、冷却区和成品区组成，并融合了多项先进的技术，使整套装置安全、稳定、可靠地运行.
 

双重技术的结合,可实现更多优势互补，具体可表现在如下几个方面：

· 降低物料使用成本

      通过钢带施加的高压能够生产出高密度的产品，这意味着对热塑性粘合材料的需求会减少，特别是天然纤维等产品将大减少此类需求。

· 提高压合产品质量

      由于钢带的高机械性能（如高硬度、抗拉伸强度、屈服强度及低伸长率）可确保在整个成型区工段保持均衡的压力，同时，优良的钢带性能可使压合的产品厚薄具有一致性。

· 降低能量消耗

      钢带的高蓄热能力可在制造过程中降低能耗，同时保持物料间隙的恒温控制。

· 物料不会产生残留

      在整个流程中，特氟龙涂层带本身具有不粘的特性，可使物料不产生残留。

纯钢带式压合系统

    钢带式压合系统，是一种完全基于传动不锈钢带技术设计和制造的整体装置，整套系统也是集加热、压合、定厚、冷却等功能于一体，上下两层均采用特种的环形不锈钢带作为循环压合模带，可使工艺段中的产品品质稳定，特别表现中热冷方面的均匀，成品厚薄的一致。整机具有良好的保温。
  
 

   基于双钢带压机技术,共有上列两种类型,这两种类型压机都能够融合到混合压合生产线中，具体选型标准，根据工艺条件、使用者的要求和工程师的建议。
 

双钢带式压机系统明显特性

· 可靠的运行（运行平稳、钢带不跑偏）

· 压合出的产品厚薄一致

· 能源消耗低

· 热传导性好

带式压合技术是一项复杂的系统性工程，当然,这一切都是基于NAUT多年钢带技术的优势，其钢带明显特征表现在如下几个方面：

· 坚硬且光滑的表面            

·  耐高温

· 耐腐蚀                       

· 耐磨

· 高导热性                     

· 高抗拉伸强度

· 可环形焊接                   

· 容易维修和保养

· 回收价值大

NAUT模块化的设计，依不同物料类型的压合需求，可进行灵活调整，能适于多种工作环境和产品需求，大体应用领域如下：

· 复合材料（纤维、金属、木板、塑料等）板或卷带

· 弹性地板

· 玻璃纤维和碳纤维板

· 夹心板

· 绝缘板

· 薄膜

· 汽车内鉓部件

· 纺织品