S313高性能通用原子灰

   本品是一种高性能原子灰，易涂、快干、易磨，固化后柔韧收缩小、不开裂，对于钢铁表面、PP保险杠、木制品、石膏等人造板、玻璃钢及各种涂层有优良的附着力。

 

  

 

主要技术指标：

项     目	技术指标	检测方法
主  灰：外  观	膏状物体，均匀、细腻	目  测
稠  度：cm	８~1０	GB/T 1749
涂  刮  性	易于涂刮，不卷边	目  测
凝胶时间（25±1℃）min	8~10	ASTM D2471-79
可干打磨时间（25℃）min	40—60 min，24小时内都好打磨	GB/T 1728
柔  韧  性 ≤ mm	7０	GB/T 1748
冲    击  ≥cm.kg	12.0	GB/T 1732
耐高温性能	140℃不开裂、不起泡	注1
附着力	≥2.5mpa/cm2

注1：耐高温性能测定：将原子灰直接涂刮于洁净的钢或底漆样板上，待灰凝胶，24h后置于温度140℃的烘箱中烘烤1h，取出不开裂、不起泡。

施工参考：

1、 将主灰与固化剂按重量比100：2混合，使颜色均匀，尽快在凝胶时间内使用完。

2、 将调好的腻子涂刮在已除油、除污的洁净的底材表面；涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。凝胶后24小时都保持良好的打磨性。

注意事项：

 

1、 主灰取用后立即加盖，以免挥发物逸出引起主灰增稠或变质；严禁使用“天那水”等各种稀释剂调整主灰的稠度。

2、 温度低或湿度大时，涂膜的固化时间会稍延长；可根据需要通过调整固化剂用量来满足要求。

3、 在涂刮前，打磨底材后必须用适当的溶剂擦洗干净；不能残留粉尘或油污，待底材干燥后才可涂刮。

储存方式及有效期：存放于阴凉干燥、通风避光的地方，远离火源、热源。在25℃以下的条件下，自生产之日起储存六个月。