近年来，碳纤维复合材料在海洋领域的应用越来越广泛，海洋环境下的腐蚀，高压，水底暗流流动带来的强剪切作用对材料的耐腐蚀性，强度和疲劳性能提出了严格的要求。碳纤维复合材料自身有着优良的耐皮性能、抗蚀性能，在海洋领域的开发拓展中占有优势，现如今，碳纤维复合材料在海洋领域发挥着越来越大的作用。
一、碳纤维复合材料在海底油气田建造中的应用
碳纤维复合材料可以用作油田钻井平台中的生产井管、抽油杆、储藏槽、海底输油管、甲板等部件。其制造工艺分为拉挤成型工艺和湿法缠绕工艺。拉挤成型法一般用在普通管材和连接管上。缠绕法一般用作储槽和压力容器的表面，也可用在各向异性的柔性管道之中，碳纤维复合材料可以特定的角度缠绕排列在铠装层之中。
碳纤维复合材料可以用作油田钻井平台中的生产井管、抽油杆、储藏槽、海底输油管、甲板等部件。其制造工艺分为拉挤成型工艺和湿法缠绕工艺。拉挤成型法一般用在普通管材和连接管上。缠绕法一般用作储槽和压力容器的表面，也可用在各向异性的柔性管道之中，碳纤维复合材料可以特定的角度缠绕排列在铠装层之中。
一个1500m水深的钻井平台，其钢制系缆的质量就达6500t左右，而碳纤维复合材料密度是普通钢材的1/4，若使用碳纤维复合材料取代部分钢材将显著减少钻井平台的载重负荷，一定程度上可以节省平台的建造成本。抽油杆在作业中要进行往复运动，由于管外海水压力与管内压力不平衡极易引起材料的疲劳断裂，而用碳纤维复合材料即可解决这一问题，由于海水环境耐腐蚀，碳纤维复合材料在海水中使用寿命比钢材要长，并且可以获得更深的使用深度。
碳纤维复合材料的连续抽油杆是一种类似胶片的带状结构，柔韧性很好。20世纪90年代由美国生产并应用。它是以碳纤维为增强纤维，不饱和树脂为基体材料，高温下交联固化后通过拉挤成型工艺生产制得。2001～2003年我国在纯梁油田中使用碳纤维抽油杆和普通钢制抽油杆做了试点，使用碳纤维抽油杆能明显提高出油量，减少电机的载荷，相比之下更节能。而且碳纤维复合材料抽油杆比钢制抽油杆更耐疲劳，抗腐蚀性能更好，更适合应用在海底油田的开发中。
二、碳纤维复合材料在海上风电方面的应用
我国海岸线约1800km，岛屿6000多个，东南沿海及岛屿地区风力资源丰富且易于开发，海上风电资源丰富，是未来发展的重要领域，也是风电技术先进、要求高的领域，近年来我国有关部门一直大力促进海上风电能源的开发。风力发电叶片90%以上重量由复合材料组成，海上风力大，发电功率大，势必要求更大的叶片和更优良的比强度和耐久度。而碳纤维复合材料比强度和比刚度都很高，能够满足开发大型化、轻量化、高性能、低成本的发电叶片的要求，与玻璃纤维复合材料相比，碳纤维复合材料更适合应用于海洋领域。
碳纤维复合材料在海洋风力发电中具有显著的优势。碳纤维复合材料叶片质量低，刚度大，模量是玻璃纤维制品的3～8倍；海洋环境下湿度大，气候多变，且风机24h工作。叶片耐疲劳性较好，能较好地抵御恶劣的天气；改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率；利用碳纤维的导电性能，通过特殊的结构设计，可有效地避免雷击对叶片造成的损伤；降低风力机叶片的制造和运输成本；具有振动阻尼特性等。
三、碳纤维复合材料在海洋工程上的应用
碳纤维复合材料因其轻质高强耐腐的特性被应用于海洋工程建筑，以筋索材及结构件的形式替代传统钢筋建材，解决海水侵蚀钢筋、运输路途遥远运输成本高的问题。国外已应用于海上岛礁建筑、码头、浮动平台、灯塔塔架等。碳纤维复合材料用作工程上修复始于20世纪80年代，日本三菱化学公司率先对碳纤维复合材料的力学性能和在工程加固方面的应用做了研究。初的研究热点在于使用碳纤维复合材料对钢筋混凝土梁进行加固，后来发展到对各种土木工程的加固和补强上。
碳纤维复合材料优异的性能使得它在海洋应用领域中有着广阔的应用前景，总体来说，相对于航空航天等领域的成熟应用，碳纤维在海洋领域中的应用相对起步较晚，同时，碳纤维的成本偏高也是制约其规模化应用的一个重要因素。随着海上军事的发展和海洋资源的开发，大力推进碳纤维在海洋领域的应用是发展的必然趋势，另一方面海洋领域对碳纤维复合材料需求的不断增大，也将从应用牵引方面促进碳纤维产业链的健康发展。