快速原形制造技术它能将已具数学几何模型的设计迅速、自动地物化为具有一定结构和功能的原型或零件。目前已被越来越多的应用于制造吹塑制品和热成型制品生产用的原形模具或短期生产用的模具。通常的快速原形制造包括：熔融沉积成型 (FDM)、三维印刷和立体光刻成型(SL)。采用此类技术开发模具所需的时间更短、成本更低。随着更坚固、耐热性能更好以及加工精度更高的，新型快速成形材料的推出，快速原形制造获得了更广泛的应用。其中就包括环氧树脂材料。
据专家介绍，高性能的立体光刻成形树脂，如DSM Somos的Nano Tool，也加速了快速模具制造，在热成型和吹塑成型领域的推广。采用纳米硅填充的环氧树脂/ 丙烯酸酯，其热变形温度(HDT)可达260℃，它可提供优异的侧壁质量，与其他快速原形材料和加工过程相比，具有更高的细节分辨率。DSMSomos的技术服务和应用开发经理Brian Bauman介绍说，由Nano Tool制成的PET瓶原形模具能生产500～1000个PET瓶。
环氧树脂进入原形模具应用领域后，可提高其生产效率，缩短成产时间。
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