以玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度、低廉的价格以及可以循环使用等特点,目前正逐步取代工程塑料与金属在汽车仪表板、汽车车身和底盘零件中的应用。在车用玻璃纤维增强塑料中,长玻纤增强聚丙烯(Long Glass Fiber Reinforced Polypropylene,简称LGFPP)是倍受人们关注的新品种之一。作为汽车模块载体材料,该材料不仅能有效地提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性,而且可以做出复杂的汽车模块制品。
宝马2002款Mini Platform车的前端支架采用Stamax LLC公司的30%长玻纤聚丙烯注塑成型的。聚丙烯支架把散热器、喇叭、冷凝器、托架这样一些前端部件都整合“悬挂”成为一个零件,从而降低了成本,并且比GMT车的零件重量减轻了大约30%。Dow Automotive公司推出一种将长玻纤聚丙烯与钢结合在一起的塑料/钢混合系统,它不采用外覆成型,而是采用DOW公司开发的结构胶黏剂系统。一种叫作低能表面胶黏剂(LESA)的双组份丙烯酸一环氧树脂胶黏剂将聚丙烯黏接在金属上,无需火焰加热或者电晕处理,也不用刷底层胶。
长玻纤增强聚丙烯可作为汽车模块载体材料。近,新福特Fiesta车型前门模块也相继由Owens Coring汽车公司开发成功,该车门模块集成了多种功能元件,诸如门锁、车门玻璃升降器、扬声器、防盗装置等,采用的载体材料是DSM公司的牌号为StaMax P30YM240长玻纤增强聚丙烯材料。长玻纤增强聚丙烯材料即使经受100℃的高温也不会产生明显的蠕变,且比短玻纤增强聚丙烯有着更好的抗蠕变性能。