近日，日本东京都立产业技术研究中心发布一项复合材料新工艺，通过一体化预埋同材质无纺布，实现碳纤维增强塑料（CFRP）与聚丙烯（PP）树脂的免前处理接合，大幅简化 CFRP 与注塑树脂的复合成型流程。
CFRP 凭借轻质高强特性，广泛应用于无人机、移动装备、体育用品、家电等轻量化场景。但 CFRP 难以直接成型复杂结构，行业普遍采用 “CFRP 主体 + 注塑树脂二次成型” 方案，依靠注塑成型制备加强筋、销柱等功能结构。长期以来，CFRP 与注塑树脂界面相容性差，尤其是 PP 树脂表面能低，属于难接合材料。传统方案必须增加打磨、涂覆等表面预处理工序，拉高生产成本、拉长生产周期，制约规模化量产。
本次新技术跳出成型后表面改性思路，在 CFRP 热压成型阶段，将与注塑树脂同材质无纺布一体复合在 CFRP 表层，预先构建适配注塑树脂的接合界面。后续注塑环节无需额外表面处理，即可实现稳定粘接。测试表明，该工艺可实现 PP 树脂免前处理接合，PA6 树脂的接合强度提升至传统工艺的 1.9 倍，更换无纺布材料还可适配多种注塑树脂体系。这项技术在保留 CFRP 轻量化优势的同时，减少加工工序、缩短交付周期，有望推动 CFRP 一体化功能部件在无人机、体育用品、家电领域落地。
日本东京都立产业技术研究中心研发出 CFRP 与聚丙烯（PP）树脂新型接合技术。
技术原理：CFRP 成型时，将和注塑树脂同材质无纺布一体化附着在其表面，替代传统成型后打磨、涂覆等表面预处理工序，改善材料相容性。
测试效果：可实现 PP 树脂免前处理接合；PA6 树脂接合强度提升约 1.9 倍，更换无纺布可适配多种注塑树脂。
优势：减少生产工序、降低成本、缩短周期；保留 CFRP 轻量化特点，部件相比金属减重 20%-70%，可一体成型加强筋、销柱等复杂结构。
应用场景：适用于无人机、移动装备、体育用品、家电等减重需求产品，降低 CFRP 复合材料的量产工艺门槛。
