8月21日，采用吉林化纤集团全碳梁技术，电气风电生产的S147深远海超长叶片顺利下线！叶片的成功下线，进一步加速我国海上风电装备从近海向深远海迭代升级、挺进深蓝。
该叶片叶长147米，适配25MW级超高单机容量机组，单圈捕风发电量超50度，单台机组年发电量约8000万度，可满足约4.4万户家庭的年度用电需求。
同时，中船科技陆风H260叶片也于今年实现下线，叶长126米，适配15MW级高单机容量机组，是陆上批量交付最长的风电叶片，叶片基于轻量化理念实现了小叶根设计的可能，解决了陆上运输超限问题，为沙戈荒大基地向纵深开发建设提供定制化解决方案。
两款叶片均采用吉林化纤集团全碳梁技术，全碳梁(PS迎风面、SS背风面由碳纤维复材制成)技术已成为现阶段风电行业攻克叶片大型化升级痛点的唯一解。
产业发展的底层逻辑归根结底是材料的进步，从解决人民穿衣问题到推动工业进步，吉林化纤集团依托四大核心产品打出产业组合拳，跻身全球纤维巨头。碳纤维更是集团公司六十余载坚守纤维主业与技术深耕的集大成产品，在风电产业发展历程中上演了“小材料大作为”的商业传奇故事。
大势
在新能源全电量入市背景下，风电开发从过去粗放式跑马圈地迈向精细化价值挖掘，面对资源与电价的双重考验，全碳梁叶片+高塔筒组合的大兆瓦机组成为当前行业应对风资源向低风速和高风速两端演进式开发、土地资源集约化利用、项目降本提质增效运营的最优解。
创新
碳纤维模量是传统材料3倍，助力叶片扁平化设计，通过采用高钢度薄翼型，气动性能大幅提升，功率曲线优异，降低切入、提高切出风速边界，实现微风、顶风发电，有效发电小时数显著提高，发电效能提高3%-5%，在优质风资源日益减少背景下，实现向劣质资源要电量的突破。
碳纤维轻量化优势明显，碳梁叶片带动传动链、塔筒一体化减重，整机减重10%以上，千瓦造价平替传统主梁材料叶片机组。重量降低减少对主轴承的疲劳损伤，更提升塔筒近空余量，可靠性能提升200%，碳梁叶片机组寿命延长5年。
携手
从装备端，作为创建世界一流专精特新企业的吉林化纤集团，通过引入行业领先的博士后研发团队、建立国际CNAS检验检测中心、引进国际APQP质量管理体系3大创新举措持续赋能43万吨风电碳纤维全产业链精益建设，全面提升供应韧性。推动国内9大整机厂深耕碳纤维主梁叶片技术，全面升级高性能碳梁叶片平台，联合开发的37款碳梁叶片机组全部实现市场化应用。
从应用端，蒙能、华能、大唐等能源业主创新应用先进技术，招标文件全面指定碳纤维主梁技术路线，为全场景应用提供坚实保障，其中10MW230全碳梁机组应用于我国陆风单体最大的内蒙古乌拉特中旗150万千瓦项目，央视聚焦报道建设经验。
150台10MW机组批量运行！国内单体规模最大陆上风电项目正式运行
孕育
在中国，每10片碳梁叶片有9片主梁材料产自吉林，在全球，每10片碳梁叶片有7片主梁材料产自吉林。
过去，在承担国家新材料进步、解决产业工程化应用使命重任上，吉林化纤集团毫无保留贡献技术、创新、降本成果，推动了中国风电机组大型化进程不断刷新国际记录，领跑全球。未来，我们将持续在国家重构清洁、普惠能源体系进程中提供先进复合材料解决方案。
