在汽车轻量化、高端智造高速迭代的当下，传统金属材料已然难以兼顾轻量化、高强度、高稳定性、低成本的多元需求。聚双环戊二烯（P-DCPD）反应注射成型（RIM）工艺，作为新一代高性能复合材料成型技术，完美平衡轻量化与结构强度，成为商用车、乘用车、工程车零部件制造的核心优选方案。
深耕复合材料领域多年的山东双一科技股份有限公司，早在2012年便率先引入P-DCPD工艺生产设备，是国内较早布局、掌握该核心工艺的企业之一。我们并非单纯的引进设备，而是聚焦行业生产痛点，以技术革新、严格品控、成熟落地经验，打造差异化P-DCPD成型解决方案，助力车企、工程机械企业降本增效、品质升级。
技术团队定制化规避行业设计痛点
优质产品始于精准设计，P-DCPD工艺的优势发挥，离不开专业的前期方案布局。双一科技拥有一支深耕复材领域的资深研发设计团队，熟练掌握P-DCPD、PCM、SMC等多种主流复合材料成型工艺，具备丰富的整车零部件、大型复材构件设计经验。我们的技术人员不仅有钢模、铝模等金属模具的设计经验，研发人员在充分尊重材料特性的基础上，还会根据客户需求的调整，为客户提供玻璃钢模具，进行小批量试制，降低客户的模具开发成本。我们已经能够实现从产品模具开发到工艺参数设置及工装设计，再到过程质量控制的全流程定制服务。
智能化严控工艺，高效交付保障批量品质
P-DCPD成型工艺具备自动化程度高、成型效率快、产品一致性好的核心优势，成品兼具重量轻、强度高、耐冲击的特点，适配车辆轻量化部件的批量生产需求。在生产环节，双一科技坚守严苛的品控标准，全程把控成型时间、温度、压力等核心工艺参数，精准平衡固化速度与产品品质，能够有效杜绝气泡、变形等问题，保障每一件产品的精度与稳定性。随着市场轻量化订单持续增长，公司持续扩容升级，新增多台新型P-DCPD专用生产设备，可实现多款产品同步量产，大幅提升产能，高效响应客户批量。
成熟落地案例，铸就行业领先智造实力
多年深耕沉淀，双一科技积累了丰富的P-DCPD产品设计、成型、量产实战经验，落地案例覆盖商用车、工程车等多个核心领域，产品涵盖大型电池箱上壳体、乘用车侧板、工程车全覆盖件等关键轻量化构件。凭借精湛的工艺技术，公司成功实现60kg以上大型电池箱上壳体一次整体成型，顺利批量交付客户，成为国内P-DCPD工艺制造技术领先企业。
未来，双一科技将持续深耕复合材料成型领域，持续迭代升级现有工艺，探索掌握更多主流先进成型技术。依托专业研发团队、智能生产设备与成熟落地经验，搭建完善的复材智造“技术工具箱”，持续打磨定制化、高品质、高效率的轻量化解决方案，为各行业客户赋能，助力高端复材智造产业高质量发展。
双一科技注册资金1.65亿元，资产总额19亿元，拥有员工近2000人，总占地面积53万平方米。设有德城总部，陵城、武城、天津三家分公司及双一科技盐城有限公司、山东双一游艇有限公司、双一新材料（内蒙古）有限公司、Fibrenova Australia Pty Ltd.等多家子公司，主导产品包括：非金属精密模具、新能源风电复合材料部件、车辆轻量化部件、先进复合材料制品、精品游钓艇等五大板块，并在各细分领域凭借可靠品质与持续创新，获得了国际客户的广泛认可，产销量稳居行业前列。
