日前，浙江省经信厅公布《2026年浙江省未来工厂试点企业名单》，精工科技“高性能碳纤维全链装备未来工厂”项目成功入选，标志着公司在碳纤维全链装备领域向数字化、智能化、柔性化、绿色化方面进一步纵深迈进，这是国内碳纤维装备领域首座入选试点的工厂！
浙江省“未来工厂”代表了全省智能制造的最高水平，深度融合新一代信息技术和先进制造技术，以数据驱动生产方式与企业形态变革。精工科技此次入选项目，聚焦碳纤维“原丝、碳化、复材”全链高端装备的研发与制造，构建“装备引领、材料协同、应用支撑”的发展模式，通过建设企业大脑与智能体矩阵，驱动智能装备与30余套IT系统深度协同，加速碳纤维产业实现全链路数字化升维。
精工科技2013年布局碳纤维装备领域，于2020年率先实现核心装备技术自主可控与全国产化。2025年牵头组建全国碳纤维领域首个集“原丝、碳化、复材装备制造与制品应用”为一体的全链创新中心——浙江省高性能碳纤维装备及复合材料制造业创新中心，当前正全力冲刺国家级创新中心；同年，公司获评国家级“制造业单项冠军企业”，成为国内碳纤维装备领域首家获此殊荣的企业。
十余年间，精工科技完成了从“行业追随者”到“国产装备龙头”的蜕变，助力着中国碳纤维产业的自主发展。面向“未来工厂”建设，公司聚焦碳纤维制造“聚合、纺丝、预氧化、碳化”四大核心工艺展开系统创新，突破系列关键技术瓶颈，持续推动装备国产化、规模化与低成本化。
此次“未来工厂”建设围绕七大创新与九大应用场景，系统性重塑碳纤维装备制造范式。在创新维度上，公司围绕“工艺、设计、装备、材料、解决方案、制造模式、商业模式”七大方向实现全面突破：从聚合、纺丝、预氧化、碳化四大工艺突破到碳纤维全链装备创新；从基于设备BIM模型的集成制造体系，到“装备+工艺+运维”一站式服务的商业模式创新等，七大创新环环相扣，构筑起全链协同的技术护城河。
在应用场景层面，公司按照“1+2+9”架构搭建未来工厂：一个企业大脑、数据与物联两大业务平台，以及数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管控、智慧供应链、个性化定制、网络化协同、模型化发展、高端化产品九大业务场景。通过打通CRM、PLM、MOM、装备运维四大系统，实现“定制、设计、制造、交付、运维”的一站式全流程闭环服务，从设计源头解决定制难题、确保全链路可控与系统性降本。
装备强，则产业强。当前，中国碳纤维产业正处于规模化与品质化并进的关键节点。下游风能发电、汽车工业、轨道交通、商业航天、低空经济等领域需求持续释放。
从国产化突破到整线一站式交付，从贯通全链技术到“未来工厂”建设启航，面向国家战略性新兴产业跨越式发展需求，精工科技正以扎实的技术积淀和系统化的工程交付能力，持续赋能我国碳纤维产业自主可控、高端突围，以迭代的整线交付，推动碳纤维全链装备智能制造迈向新纪元，以新质生产力的蓬勃发展，赋能未来产业更大可能。
