近日，英国装备企业 Cygnet Texkimp 联合英国国家复合材料中心（NCC）打造的英国首座开放式碳纤维研发中心，将于 2026 年秋季正式投入运营，助力航空复合材料实现规模化高效量产。
Cygnet Texkimp正与NCC合作，共同开发英国首个开放式的碳纤维开发中心
当前下一代单通道飞机项目加速落地，航空产业对高性能复合材料需求持续攀升，但量产效率偏低长期制约行业发展。深耕纤维加工装备五十余年的 Cygnet Texkimp，依托全链条工艺技术与产学研协同，搭建起可面向全产业链开放共享的研发平台，破解航空复材产业化痛点。
全链条装备布局，多项核心工艺实现突破
Cygnet Texkimp 拥有覆盖碳纤维原丝、预浸料、分切、智能纱架、自动化产线的完整技术体系，打通从纤维原料到成品构件全流程制造能力。
公司 2025 年引入迈凯伦研发的 ART 高速自动铺带技术并完成产业化升级，可高速铺放干态复合带材，精准调控构件刚度与强度，大幅降低材料损耗，现已用于超跑复杂零部件生产，后续将拓展至机翼、机身、航空发动机叶片等航天国防构件制造。
Cygnet texkimp已将ART高速纤维沉积解决方案纳入其产品组合，以助力提升生产效率
在高端材料加工领域，企业自主研发熔融浸渍热塑性复材产线，以 PEEK、尼龙等原料直接生产，有效降低高端热塑性材料应用成本。热塑性复合材料可回收、储存周期长，适配大批量自动化生产，是航空轻量化、绿色制造的核心材料。
配套高精度预浸料分切系统最高速度达 60 米 / 分钟，兼容热固、热塑、陶瓷基各类带材，企业可自主完成内部加工，减少外协仓储损耗；上万纱筒大容量 3D 织造纱架系统，可编织高强度三维立体碳纤维构件，适配新一代航空发动机轻量化零部件生产。
AMRC评估Cygnet-Texkimp的热塑性胶带加工能力
自建创新中心，开放平台赋能全行业
Cygnet Texkimp 位于柴郡的自有创新中心配备全套工业化试验设备，测试标准与量产设备完全统一，企业、科研机构可提前开展工艺验证、参数调试，大幅缩短新材料新工艺落地周期。
本次新建的开放式碳纤维研发中心纳入英国工业战略，Cygnet Texkimp 承建两条核心研发产线，投运后持续提供设备定制改造服务。平台面向整机厂、材料商、科研团队开放，打通产学研转化通道，推动英国碳纤维制造技术迭代升级。
该三维织造纱架最多可容纳 10000 个纤维纱筒，能够在丝束紧密排布的输送过程中保障每一束纤维的完整性，以高精度、高一致性的状态喂入 3D 织机，为复杂立体构件的量产提供稳定支撑。
公司 CEO Luke Vardy 表示，企业将持续联动航空产业链上下游，依托全套纤维加工解决方案，提升复合材料量产效率，支撑全球航空轻量化产业升级。伴随该研发中心秋季启用，英国航空复合材料研发与量产能力将迎来全面提升。
