宁夏万吨级退役风电叶片资源化回收项目完成全流程设备联调，7月底投产；产线碳纤维综合回收率达95%，再生碳纤可用于风电、光伏制造，补齐西北风电复材高值化循环产业链短板。
近日，宁夏万吨级退役风电叶片资源化回收利用项目全流程设备联调工作全部顺利完成，生产线各项工艺、分选、热解、提纯指标均达标，项目计划于今年 7 月底正式投产运行。该产线核心工艺可实现碳纤维综合回收率 95%，提纯后再生碳纤维具备完整力学性能，定向应用于小型风力风机壳体、光伏拉挤型材两大新能源赛道，打通西北风电退役复合材料高值化循环产业链。
立足西北产业布局，破解叶片退役固废难题
本项目坐落于宁夏风电产业核心集聚区，针对宁夏及西北五省即将迎来的风机叶片集中退役潮布局建设。随着早期投产风电场进入 20 年设计寿命周期，大批量含碳纤、玻纤的热固性风电叶片产生固废处置难题，传统填埋、焚烧模式不仅占用土地资源，还会造成纤维、树脂原料彻底流失，难以契合双碳绿色循环发展要求。项目万吨级自动化回收产线采用自主干法热解 + 多级静电分选一体化成套装备，全程无高污染废液排放，区别于传统化学溶解工艺，能耗降低 65% 以上。
全自动闭环产线，实现物料全组分零外排
整条产线覆盖退役叶片进厂拆解、分段破碎、低温热解脱树脂、纤维分级提纯、杂质分离、再生纤维改性包装全自动化工序。经过上百次工况调试，设备已稳定适配主流 20–100 米全尺寸风电叶片，可精准分离碳纤维、玻璃纤维、巴沙木芯材、金属辅材四类物料。其中碳纤维回收环节突破行业分离瓶颈，无损提取原丝级再生碳纤，回收率稳定维持 95%；分离出的树脂残料、木质填料同步回收作为厂区供热燃料，实现物料全组分 “吃干榨尽” 零外排固废。
再生碳纤性能达标，配套风电光伏稳定下游渠道
投产后，项目年可处置退役风电叶片 10000 吨，每年产出高纯度再生碳纤维超千吨。据项目技术负责人介绍，本次回收所得再生碳纤维拉伸强度保留率超 88%，无需复杂二次改性即可直接投入下游生产。下游应用已形成稳定配套渠道：一部分再生碳纤供给本地小型分布式风机制造企业，用于风机机舱罩、小型叶片、底座承重构件生产；另一部分批量供应光伏产业链企业，制作光伏边框、光伏支架拉挤板材，替代部分全新碳纤维原料，大幅降低新能源配套制品生产成本。
填补区域回收空白，搭建西北风电循环产业闭环
宁夏作为全国风电装机大省，老旧风电场 “以大代小” 更新改造持续推进，每年外调处置退役叶片成本高昂。该万吨级回收基地落地投产后，将填补西北区域大规模碳纤叶片高值回收空白，就地消纳区域退役风电固废，构建 “风场退役拆解 — 集中资源化回收 — 再生纤维重回新能源制造” 的产业闭环。
扩收储拓应用，打造西北复材循环示范项目项目
负责人表示，7 月底投产后将同步启动西北风电叶片统一收储业务，面向内蒙古、甘肃、陕西、青海等周边省区承接退役叶片处置订单。下一步企业将持续优化热解分选装备，进一步提升再生纤维性能，拓展再生碳纤在储能箱体、轨道交通轻量化部件领域的应用场景，打造西北地区风电复合材料循环利用标杆示范项目，助力新能源产业全生命周期绿色可持续发展。
▶ 总结1：项目采用干法热解+静电分选工艺，能耗较传统化学工艺下降65%，碳纤回收率稳定95%，固废全回收无外排。
▶ 总结2：年产千吨级再生碳纤直供风电、光伏产业链，落地后补齐西北退役叶片高值回收缺口，后续将拓宽储能、轨道交通轻量化应用场景。
该万吨级退役风电叶片资源化项目落地投产，将有效解决西北风电行业退役复合材料处置痛点，打通从风机报废到再生原料重返新能源制造的完整循环链路，为国内风电固废绿色高值化回收提供可复制、可推广的产业化范本。
