在工业制造向高端化、精密化加速转型，在工业制造向高端化、精密化加速转型，高温工况下零件易软化蠕变、精密加工尺寸偏差难控制、极端环境下材料易失效、加工低效推高生产成本——这些痛点，是否正成为您突破产能、提升品质的“拦路虎”？
JHFRTP®CF/TPI-UD单向带
以耐高温硬核实力
定义高端复合材料新标杆
Part.01
江苏君华股份研发的JHFRTP®CF/TPI-UD单向带，以硬核技术实力完美破解上述所有难题，为高端制造注入全新动能。
其核心优势直击行业痛点：
TPI基体玻璃化转变温度(Tg)高达245℃，相较于传统CF/PEEK的143℃高出100℃以上！这意味着，JHFRTP®CF/TPI-UD单向带在200℃的长期连续工况下，依旧能保持优异的尺寸稳定性，不软化、不松弛、不蠕变，彻底解决了CF/PEEK在150℃以上就出现的刚性下降、长期载荷下易变形失效的行业难题。
同时JHFRTP®CF/TPI-UD单向带低温耐受性能同样出众，相较CF/PEEK抗低温脆化能力大幅领先，即便身处零下超低温严苛环境，依旧维持良好的力学性能与尺寸稳定性，不会出现强度骤降、开裂破损问题，可从容适配极地设备、深冷管路、航天低温构件等多类极端低温应用场景，实现高低温全域工况稳定可靠服役。
协同作用
凭借超越CF/PEEK的性能，JHFRTP®CF/TPI-UD单向带重新定义了高端复合材料的应用标准。其稳定、高效、耐用的产品特性，成为航空航天、精密机械、高端装备等高要求场景的理想之选，助力您降本增效、抢占高端制造制高点！
泥浆法工艺赋能
定义CF/TPI高端制造标准
Part.02
君华股份精密的泥浆法制备工艺，是实现JHFRTP®CF/TPI-UD高稳定生产的核心支撑。我们选用君华专为热塑性单向预浸带研发的超细TPI粉末（粒径D50≤20μm），搭配专用分散助剂，制备成稳定的水性浆料体系。生产过程中，通过展纱装置均匀展幅碳纤维束，经浸胶、烘干、预熔、平板定型等多道工序精密成型，全程严控工艺参数，保障品质稳定。
相较于传统热熔法，我们的泥浆法优势显著：TPI树脂对碳纤维浸润、包覆、分散更充分，降低带材孔隙率、提升界面结合性能。生产线配套在线浓度检测、张力调节及厚度反馈系统，确保碳纤维质量含量稳定在62%~67%的最优区间，厚度公差精准控制在±0.02mm以内，显著优于行业标准。
其次，收卷系统搭载自适应张力控制技术，每米带材均经严格在线全项检测，严控拉伸强度等关键指标，确保符合航空级标准，为高端领域提供稳定可靠的核心基材。
降本增效提质
高端智造的一体化最优解
Part.03
选择JHFRTP®CF/TPI-UD单向带，对半导体、军工、航天等高端领域企业而言，不仅是选择了更优异的产品性能，更是选择了一套“降本增效、提质赋能”的一体化解决方案：
应用领域
在半导体领域，高效的加工可极大地缩短生产周期，回流焊治具、IC托盘等部件可批量一次成型，无需二次加工且边角料可回收，大幅节省人力与损耗。相较于CF/PEEK，其核心部件使用寿命提升3倍以上，停产损失降低70%，适配高端封装、晶圆制造等核心工序；
在军工领域，其耐高温、抗辐射、高刚性的特性，完美适配武器装备极端工况，提升装备可靠性，减少维护频次与后勤成本；
在航天领域，其轻量化、高温稳定、耐高低温冲击的优势，可满足航天器高温结构件、轻量化部件需求，助力减重降耗，保障太空极端环境下的长期稳定服役。
CF/TPI的综合性能全面超越CF/PEEK，成为半导体、军工、航天等领域企业产品升级、抢占市场先机的核心选择，凸显其不可替代的产品价值。
全链路品质护航
共筑高端制造未来
Part.04
从245℃超高玻璃化转变温度的硬核性能突破，到泥浆法工艺的量产化革新，再到半导体、军工、航天三大核心领域的全场景价值落地，JHFRTP®CF/TPI-UD单向带及以此为基材制备的CF/TPI单向板，正在以全方位超越传统CF/PEEK的综合性能，成为高端制造升级进程中必不可少的核心材料。
依托江苏君华股份在热塑性复合材料领域十余年的技术沉淀与研发积累，我们建立了从原料研发、工艺优化到成品检测的全链条自主可控体系。
模压成形
君华CF/TPI单向板均采用自产稳定的JHFRTP®CF/TPI-UD单向带压制而成，继承了单向带的优异力学性能与高温稳定性，可根据客户需求定制不同厚度、铺层方向与尺寸规格的板材产品，满足各类复杂结构件的加工要求。
同时，我们配备专业的技术服务团队，为客户提供从材料选型、成型工艺指导到应用优化的一站式技术支持，解决客户从产品设计到批量生产的全流程难题。
江苏君华股份
当前，全球高端制造正朝着高耐久、高精密、轻量化的方向加速演进，材料的性能边界决定着产业的发展高度。君华将持续深耕热塑性复合材料技术创新，不断提升CF/TPI系列产品的性能与品质稳定性，以更可靠的核心基材、更完善的解决方案，与广大高端制造企业携手同行，共同突破技术瓶颈，抢占全球产业竞争的制高点，助力中国高端制造迈向新的台阶。
