日前记者走进位于盘湾镇的江苏韩塑新材料股份有限公司生产车间，自动化产线高效运转，机械臂精准作业从原料入线到成品下线，整个过程行云流水。与传统碳纤维加工车间依赖大量人工不同，这里几乎看不到工人的身影，取而代之的是一系列自动化、智能化的生产设备和系统。
近年来，企业深耕热塑性碳纤维复合材料领域十余年，通过智造升级成功破解技术瓶颈，蹚出一条高端新材料赛道的新路。“目前，碳纤维项目的42台（套）核心设备已全部投产，我们实现了生产全流程的‘可视化’和‘少人化’。”韩塑新材料总经理王法玉带着记者边参观边介绍道，“现在产线的自动化率稳定在80%左右，相比传统模式，生产效率实际提升了60%，人工成本的降低和良品率的提升，直接转化为产品在市场上的价格竞争力。”
除了智造赋能，韩塑能在高端赛道立足，更核心的在于对工艺的极限攻坚。企业成功突破“纤维分散—熔体浸渍”工艺难题，实现碳纤维在420℃高温树脂中的完全浸润。与普通复合材料相比，该产品能在零下80℃至420℃的极端环境下稳定运行。王法玉告诉记者：“凭借这项技术，企业现在主要与中国航天航空、中国兵器、中国商飞等大型央企合作，每天发往北京、上海、西安等地军事研究所和航空研发机构的小批量多样化样品源源不断。”
韩塑新材自起步起，便将目光瞄准行业前沿，十年如一日推动成型周期短、可焊接、可回收等核心技术的研发应用。迄今为止，企业已获批各类专利40余项，构建起覆盖200多种高性能材料的研发矩阵。随着技术水平和智能化能力的双提升，企业迎来了更多市场机遇。今年一季度，企业已实现销售收入1500万元，贡献税收超百万元。目前在手订单已排至10月，热塑型材及板材意向订单价值突破3000万元。
韩塑新材的“碳”索之路，不仅为自身带来了显著的效益提升，也让小镇企业的产品“飞”上蓝天、“驶”入高铁，在新能源汽车轻量化、商业卫星构件等前沿赛道加速替代传统金属材料。展望未来，王法玉表示：“我们将持续推动产线工艺迭代与管理模式升级，随着产能进一步释放和客户订单稳步交付，预计今年顺利实现年销售额6000万元、年税收250万元的既定目标，以‘更轻、更强、更绿色’的创新材料方案为中国制造强筋健骨。”
