近日，山东双一科技股份有限公司圆满完成国外客户定制10MW机舱罩产品的生产与交付工作。此次交付的大尺寸、高精密定制化机舱罩，凭借稳定的产品品质与高效的交付能力，收获海外客户的高度认可与好评，再次彰显了公司深耕风电装备定制领域的硬核实力与精益求精的匠人态度。
此次合作的10MW机舱罩产品属于大尺寸、高厚度定制化产品，客户需求标准严苛，相较于常规产品，在结构成型、精度控制、生产落地等多个环节都存在诸多未知挑战。为彻底吃透客户核心诉求，规避生产风险、保障交付品质，项目启动初期，公司管理层便搭建了专属对接团队。技术、生产、品保部等一线核心部门全程前置参与沟通，实时对接需求、同步项目信息、商讨各类难点问题。让每一位核心工作人员都能精准把握产品定制难点、客户核心诉求与项目交付标准，对项目整体要求形成深刻、全面的认知，为后续研发优化、工艺升级、规模化生产筑牢基础，从源头把控产品品质与交付效率。
在产品研发攻坚阶段，面对这款超大尺寸、超高厚度的定制机舱罩，公司技术团队精准施策、创新突破，逐一攻克行业难题。技术团队将传统手糊工艺升级为真空袋工艺。在严格匹配客户要求厚度的基础上，大幅提升产品整体密实度与结构强度，让产品整体成型效果更均匀、更规整，彻底解决了厚壁产品易变形、强度不足的行业通病。
鉴于该产品定制化属性极强、整体部件尺寸庞大，生产过程极易出现各类未知问题，进而造成成本损耗、工期延误。为防患于未然，公司技术团队提前开展样块试制工作。针对试制过程中出现的各类细节问题，全员集中研判、精准溯源，提前制定全套落地性极强的解决方案与应急预案。这一举措不仅有效规避了规模化生产中的质量风险与物料损耗，最大限度节约生产成本，更大幅压缩了生产周期，保障项目高效推进。
试装工装精度是客户最关注的问题之一,客户对产品制定了高标准要求，也是多数同行供应商未能实现的技术瓶颈。为兑现品质承诺，技术团队使用激光扫描仪等高精度专业设备，对工装尺寸、结构、弧度进行全方位精准测量、反复校准打磨。经过多轮精细调试，最终实现工装与产品100%完美匹配，高精度的交付成果、严谨细致的工作态度、高效靠谱的配合能力，赢得了国外客户的充分肯定与高度赞誉，在同业竞争中脱颖而出。
进入生产制造阶段，生产部与生产车间建立每日问题清单机制，每日梳理生产细节中的各类问题、难点疑点，实行清单化管理、逐项攻坚、闭环解决，确保每一处细节都符合定制标准，杜绝细节瑕疵影响产品品质。针对机舱高度高、顶部大型金属框架安装难度大、整体成型难度高的难题，生产部与技术部协同攻坚，模拟施工流程，最终搭建专属焊接平台，顺利攻克高空安装、整体焊接成型难题，实现产品一体化成型。
每一次交付，都是实力的印证；每一次客户认可，都是前行的动力。从前期需求精准对接、中期工艺创新攻坚，到后期精细化生产交付，充分展现了公司专业定制、精准赋能、精益求精、高效履约的核心优势。未来，公司将持续深耕风电配套定制领域，不断打磨工艺技术、优化生产体系、提升服务品质，以更硬核的定制实力、更严谨的工作态度，为海内外客户提供高品质、高适配、高性价比的定制化产品与一站式解决方案！
山东双一科技股份有限公司成立于2000年，是一家在深交所创业板上市、集先进复合材料制品设计、研发、制造、销售和服务于一体的国家级高新技术企业，股票代码：300690。
双一科技注册资金1.65亿元，资产总额17亿元，拥有员工近2000人，总占地面积43万平方米。双一总部位于山东省德州市德城区，下设陵城、武城、天津三家分公司及双一科技盐城有限公司、山东双一游艇有限公司、产研新材料研究院（德州）有限公司三家子公司，主导产品包括：非金属精密模具、新能源风电复合材料部件、车辆轻量化部件、先进复合材料制品和精品游钓艇五大板块，其中新能源风电复合材料部件、非金属模具产品遍布全球市场，产销量位居行业前列。
