水深超3000米的输油管线与立管，将采用斯特罗姆耐腐蚀、低碳、零失效复合材料技术，重量可减轻50%，支持直接就位安装。热塑性复合材料管道(TPC)可卷轴收纳、盘卷供货。
来源|Strohm
能源科技企业贝克休斯(BakerHughes,美国得克萨斯州休斯顿、英国伦敦)与热塑性复合材料管道制造商斯特罗姆(Strohm,荷兰艾默伊登)签署谅解备忘录，将联合研发并认证一款适用于超深水立管及输油管线应用的混合柔性管道(HFP)。
随着深水盆地在全球油气产量中的占比持续提升，油气作业企业愈发寻求创新方案，以更低风险、更低成本开发超深水油气资源。双方联合开发的混合柔性管道，具备轻量化、耐腐蚀特性，可应用于3000米以上水深海域的输油管线与立管工程。
该混合柔性管道融合了热塑性复合材料管道与传统柔性管道的技术优势：以热塑性复合材料管道替代传统结构的骨架、内衬及承压铠装层，同时保留抗拉铠装层、外防护涂层与端部接头。整套集成系统既具备传统柔性管道的抗拉性能，又拥有热塑性复合材料管道内壁光滑、自重轻便的特点。
贝克休斯柔性管道系统全球业务负责人丹尼尔・赖特表示：“贝克休斯柔性管道系统助力全球客户在各类严苛海域环境下，安全、高效地开采海底油气资源。”
该产品自重较传统柔性管道降低约50%。即便应用于3000米以上超深水海域，其整体悬挂重量相比浅水域传统管道仍可减少约40%。当前具备高抗拉作业能力的新型安装船供给不足，而混合柔性管道轻量化的特性，大幅拓宽了可用安装船的选择范围。此外，作业方与工程承包商可直接利用现有安装船进行施工，无需花费高额成本、耗费大量时间改造船舶。
斯特罗姆首席执行官马丁・范奥纳表示：“我们始终从终端用户需求出发开展产品研发。此次混合柔性管道的开发，重点兼顾安装便捷性、在位柔性及设计可预测性；依托与贝克休斯的长期合作关系，打造可快速推向市场的成熟解决方案。”
目前该混合柔性管道正处于研发阶段，认证测试用管道已投入生产，预计2028年起正式商业化投入市场。
斯特罗姆的热塑性复合材料管道技术同时服务于马来西亚多个海上项目，合作企业包括优泰克海洋工程、埃克森美孚等。
