SMC工艺专属赋能 | 6405水性脱模剂_企业资讯_行业资讯

在汽车轻量化浪潮下，ink-id="link-1777452726533-0.5554606654441008">SMC（片状模塑料）工艺已成为保险杠、引擎盖、尾门等外饰件生产的核心路线。然而，SMC高温模压的特性，也让无数生产管理者头疼不已：

SMC生产现场

ntent="t" style="width: 28px; height: 28px; background: rgb(127, 99, 127); font-weight: bold; font-size: 18px; color: rgb(255, 255, 255); line-height: 28px; border-radius: 50%; text-align: center; padding: 0px 1px; visibility: visible;" data-darkmode-bgcolor="rgb(36, 36, 36)" data-darkmode-original-bgcolor="rgb(255, 255, 255)" data-darkmode-bgimage="1" data-darkmode-color="rgba(0,0,0,0.9)" class="js_darkmode__bg__1 js_darkmode__6">ntent="t" style="visibility: visible;">01

ntent="t" data-darkmode-bgcolor="rgb(183, 205, 131)" data-darkmode-original-bgcolor="rgb(214, 239, 153)" data-darkmode-color="rgb(54, 75, 6)" data-darkmode-original-color="rgb(54, 75, 6)" data-mpa-md-action-id="$id">SMC高温模压的“两座大山”

粘模问题：SMC在140-160℃高温下固化成型，脱模剂一旦失效，产品直接粘在模具上，轻则停机清理，重则损伤模具，单次事故损失可达数千至上万元。

残留隐患：传统脱模剂残留物在后续喷漆环节引发缩孔、橘皮、附着力差等问题，轻则打磨返工，重则整批报废，严重影响交付周期与品牌口碑。

这两大痛点，长期困扰着SMC制品企业。

制品表面

ntent="t" style="width: 28px; height: 28px; background: rgb(127, 99, 127); font-weight: bold; font-size: 18px; color: rgb(255, 255, 255); line-height: 28px; border-radius: 50%; text-align: center; padding: 0px 1px;" data-darkmode-bgcolor="rgb(36, 36, 36)" data-darkmode-original-bgcolor="rgb(255, 255, 255)" data-darkmode-bgimage="1" data-darkmode-color="rgba(0,0,0,0.9)" class="js_darkmode__bg__1 js_darkmode__6">ntent="t">02

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ntent="t" style="font-weight: 600; font-size: 16px; color: rgb(37, 37, 37); line-height: 28px; flex: 1 1 0%;" data-mpa-md-action-id="$id">1. 脱模零粘模，合格率提升5-8%

6405精准适配SMC标准成型温度（140-160℃），在高温下形成稳定、均匀、高润滑性的纳米级膜层，从根源杜绝粘模。

实测数据：在某华东企业连续生产 SMC 测试中，使用6405后，粘模率从原来的3%降至0.3%以下，产品合格率提升6.2%。

模具保护：无酸性、无腐蚀性成分，长期使用不损伤模具表面，延长模具寿命。

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ntent="t" style="font-weight: 600; font-size: 16px; color: rgb(37, 37, 37); line-height: 28px; flex: 1 1 0%;" data-mpa-md-action-id="$id">2. 综合降本40%，用量减少60%以上

6405为高浓度水性配方，可用普通自来水稀释5-10倍，无需购买专用稀释剂。

用量对比：传统ink-id="link-1777452726535-0.002997865140656586">油性脱模剂每模喷涂量约8-10g，6405稀释后每模仅需3-4g，单位面积用量减少60%以上。

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ntent="t" style="font-weight: 600; font-size: 16px; color: rgb(37, 37, 37); line-height: 28px; flex: 1 1 0%;" data-mpa-md-action-id="$id">3. 无残留，喷漆零风险

工序精简：打磨、水洗、溶剂擦拭等预处理，每模节省人工+能耗成本，同时避免因打磨造成的表面划伤风险。

漆面品质：经多家客户喷涂验证，附着力、光泽度、耐老化等指标均满足主机厂标准，漆膜不良率下降70%以上。

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ntent="t" style="font-weight: 600; font-size: 16px; color: rgb(37, 37, 37); line-height: 28px; flex: 1 1 0%;" data-mpa-md-action-id="$id">4. 环保低VOC，合规又省心

ntent="t" data-mpa-md-key="bullet-list" data-mpa-md-action-id="$id">无苯、无卤、无重金属，低VOC，轻松通过环评与客户验厂审核。

ntent="t" data-mpa-md-key="bullet-list" data-mpa-md-action-id="$id">水性体系，无刺激性气味，改善车间作业环境，降低员工职业健康风险。

ntent="t" data-mpa-md-key="bullet-list" data-mpa-md-action-id="$id">操作便捷，无需更改现有喷涂设备，可直接替换原有脱模剂

ntent="t" data-mpa-md-key="bullet-list" data-mpa-md-action-id="$id">

乐瑞固是一家专注脱模领域近二十年的企业；集研发、生产、销售、技术服务为一体。自有技术团队，拥有多项脱模剂相关，专注高温模压、复合材料脱模体系，累计服务上千家复合材料企业，覆盖汽车、轨道交通、风电、卫浴等多个行业。

如果您正在被粘模、残留、喷漆不良或成本问题困扰，欢迎联系我们。

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