一根竹子，过去六成材料可以加工成筷子、竹签，剩下约四成的竹蔸、竹屑、竹节，要么被烧掉，要么以几百元一吨的低价当作燃料或竹炭制品的原料卖掉。如今，在庆元双枪科技股份有限公司（以下简称双枪科技）的产业版图上，这些曾经的“废料”正变身为一种高性能新材料——竹基禾塑复合材料，其不仅能承载起4吨重物，在零下20摄氏度的低温下还依然能保持高刚性与高韧性。
竹材加工余料
2026年初，双枪科技与中国科学院宁波材料技术与工程研究所（以下简称宁波材料所）签订专利实施许可合同，将这一材料推向市场，目标直指全球规模约6000亿元的物流托盘产业。这是双方继“金钢瓷”新材料后的第二次合作。
作为A股“竹业第一股”，双枪科技发祥地在浙江庆元，每年产生万吨级竹材加工余料，处理成本高昂。而宁波材料所朱锦团队长期致力于生物质材料高值化利用研究，双方在2024年一次偶然对接中一拍即合。
彼时，朱锦团队研发的竹基禾塑材料已在实验室取得突破。不同于传统“木塑复合材料”将竹材余料研磨成粉再复合的思路，该团队反其道而行之，通过工艺与结构创新，将竹材加工余料制成保留原生纤维形态的“增强体”，与塑料基体复合，形成类似“钢筋混凝土”的骨架结构。这一技术突破了高含量纤维下料难、易碳化、流动性差等瓶颈，使材料的强度、模量和冲击韧性全面超越传统木塑或竹粉填充复合材料。
对双枪科技而言，这项技术恰好解决了企业的长期痛点。工业物流托盘市场巨大，但传统木托盘需熏蒸、易发霉，在食品、医药行业受限；纯塑料托盘太软，承重不足；木塑托盘性能又达不到自动化立体仓库的动载要求。而竹基禾塑材料静载达4吨，动载达1.5吨，低温性能优异，规模化后材料成本预计仅为传统塑料托盘的70%左右。
双枪科技与宁波材料所的合作，背后是“技术+产业”的深度融合。双枪拥有稳定的竹材余料供应、成熟的供应链和强烈的转型需求，而科研团队不仅提供配方，更陪伴企业进行工艺革新、装备定制和市场验证。
如今，竹基禾塑托盘可服务于光伏产业太阳能光伏板运输、新能源锂电池产业的运输，大型物流企业、港口集团、化工企业等。除此之外，竹基禾塑材料的应用场景还可以覆盖汽车、工业、建材等多个领域，如用于电动汽车的非结构型装饰零部件、室外装饰件等建材，用于替代传统塑料、木塑和木材，应用前景广阔。
