东莞市久耐机械有限公司正式创建于2012年，位于广东省东莞市虎门镇陈村陈丰路60号，是一家专业从事液体材料智能控制设备设计、研发与生产企业，服务于复合材料行业、电力行业、新能源行业等。公司拥有多年的技术研发与生产制造经验，能为客户提供全方位的液体材料智能控制设备及解决方案。
我司在借鉴国外设备原理结构基础上，结合其设备优、缺点，开发了久耐定制的HP-RTM工艺高压注射机。
我司研发的HP-RTM工艺高压注射机以功能、实用性为主；设备具备供料系统、温控系统、过滤系统、加料系统、真空系统、计量系统、液压系统、注射系统、电气程序控制系统、高低压切换、双枪头注射切换、整机保护等功能。
设备优点：
纯中文操作界面，操作简单、方便，让操作工人更易学习上手；设备程序具备操作安全性，在操作工设置参数不合理状况下可有效保护设备及生产现场安全；我司研发的高压RTM注射机主要为双组份设计，A组份（原料+内脱模剂，内脱模剂已提前预混添加到A组份）、B组份（固化剂）。
HP-RTM是近年来推出的一种应对大批量生产高性能热固性复合材料零件的新型RTM工艺技术。
它采用预成型件（增强材料）、钢模，真空辅助排气，高压混合注射和在高压下完成树脂对纤维的浸渍和固化的工艺，实现低成本、短周期（大批量）、高质量生产。相比较传统RTM，HP-RTM工艺具有以下几个优点：
充模快、浸润效果好，显著减少了气泡，降低了孔隙率； 使用高活性树脂，缩短了生产周期，工艺稳定性和可重复性高； 使用内脱模剂和自清洁系统，制件表面光滑一致性高； 闭模注射模压工艺，保障产品厚度偏差小。
HP-RTM成型工艺广泛应用于复合材料多个行业，它的优点在于实现相对于传统RTM工艺的低成本、短周期、大批量、高质量生产；在汽车制造、造船、飞机制造、农业机械、铁路运输、风力发电、体育用品等多行业均有应用。
液态硅胶泡棉发泡/聚氨酯泡棉发泡供料机
主要应用于液态硅胶泡棉(卷材)/聚氨酯泡棉压延生产工艺，采用高精度泵体输送液态胶料，通过伺服电机控制，精度高，稳定性好，A/B组份经过计量泵体计量后连续定量输送到混合头实现混合，可连续不间断为压延机供料。
设备采用 PLC编程控制，智能触摸大屏操作，操作简单易学；根据胶料的性能和工艺要求，料罐、计量泵、出料管、搅拌杯、搅拌轴等关键部件均可做定制化配置；枪头为久耐专利自动循环高速动态搅拌枪头，保证实现A/B双组份材料的均匀混合。
设备工作原理：
将双组份液态硅胶分别加入设备的A、B两个储料桶中，通过控制桶底的计量泵，将A胶和B胶按设定的比例和流量输送到混合头，在混合头处混合均匀后，输出到压延机进料口。
枪头固定在机械臂上，可左右往复式供料，供胶更均匀，可供宽幅1200mm的泡棉生产（或定制更宽宽幅），枪头前后微调距离700mm，上下微调距离200mm。
液态硅胶发泡泡棉是硅胶制品中常见的一种产品分类；发泡硅胶其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好，绝缘环保无异味，柔韧性好使用寿命长，耐压缩抗老化，抗紫外线。
目前被广泛应用于新能源汽车，航天，电脑，机械电子行业，大型机械设备密封行业，传真机，打印机内高温部件处，汽车机械机体内，厨房器具，家电等。聚氨酯发泡泡棉主要以软质、半硬质为主，应用覆盖家居、交通、建筑、包装、电子、医疗、冷链、新能源等核心领域，核心价值是缓冲减震、隔热保温、密封支撑、轻质节能。
聚氨酯/环氧树脂挤挤注胶机
主要应用于复合材料拉挤(缠绕)成型工艺 ，设备可自动计量、 配比、 混合及连续定量灌注。
采用PLC编程控制 ， 智能触摸大屏操作 ，设备操作简单易学；两个储料罐分别单独存储树脂和固化剂，根据原料的性能和工艺要求 ， 可对原料进行加热控制，让其流动性更好；配备搅拌功能(防沉淀、 保证料温均匀)、 抽真空功能(真空脱泡、 真空保存原料)。
根据原料的性能及工艺流量要求匹配适合的计量泵浦 ，计量系统采用伺服电机驱动高精密计量泵浦实现树脂和固化剂的精确计量和连续、 稳定供料；久耐定制加长静态混合装置 ，保证实现树脂和固化剂的均匀混合。
本设备具备出料量范围宽 ， 出料量精确平稳 ，超宽可变比例，易调控，注胶压力稳定等特点， 可应用于不同比例需求生产线作业。
