近日，GAMECO零部件制造中心在客舱部件国产化领域取得重大进展，成功攻克国产客舱行李箱、侧壁板及舱间隔板三大部件的研发设计、生产制造、试验验证等技术难关，该项目采用了国产化的复合材料板，产品通过验证并获得局方批准成功装机，标志着GAMECO国产零部件制造业自主化进程迈入新阶段。
破解复杂结构成型难题
作为客机舱内承力与功能集成核心部件，行李箱、隔板和侧壁板组件需同时满足轻量化、抗冲击、耐疲劳等严苛性要求。项目组针对国产复合材料和环氧树脂预浸料体特性，设计多层级变厚度铺层方案，通过建立数字化仿真模型，精准控制固化过程中的耦合效应，结合热压罐成型工艺，有效解决了大型曲面构件易产生的分层、翘曲等缺陷。
建立全流程验证体系
项目组在民航中南局的指导下，构建了涵盖材料级-部件级-系统级的验证体系。对所用到的国产复合材料，进行了阻燃、烟密度、热释放、许用值和静强度等试验验证，累计采样样本多达174件，完成各类测试报告45份。后续将编写GAMECO客机内饰复合材料部件设计规范。
此次技术突破降低了三大部件成本，交付周期缩短了3个月。GAMECO零部件制造中心计划延伸应用该技术体系，充分结合国内资源、推动国产航空部件的制造与发展，为行业供应链稳定提供保障。
