西安获德图像技术有限公司是一家以机器视觉、人工智能技术核心，致力于各种自动化检测设备的研发及销售的综合型高新技术企业。
自2014年成立以来，先后被评为“国家知识产权优势企业”、“陕西省高新技术企业”、“全国AAA级诚信企业”、“陕西省‘专精特新’中小企业”、“陕西省科技创新示范单位”、“陕西省科技型中小企业”、“陕西省双软企业”、“陕西省软件协会会员单位”、“陕西省AAA级信誉单位”，荣获“陕西省科学技术奖 二等奖”、“中国纺织工业联合会科学技术奖 科学技术进步奖 三等”，并通过“A级两化融合管理体系”认定、ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。
截止目前拥有近百项发明专利、实用新型专利、软件著作权等。
核心业务：公司以机器视觉、人工智能等高新技术为核心，以不断提升智能制造水平为己任，以解决客户实际生产问题为出发点，不断开发各种智能检测设备，为企业提供专业化、标准化的智能制造集成服务。公司成立以来先后在复合材料行业、纺织行业、建筑行业、食品行业取得了骄人的成绩。
在玻璃纤维行业，经过十年研发，检测设备覆盖玻璃纤维整个生产工艺。细纱检测包括拉丝断头，整经机，纬纱毛羽，电子布，管纱外观等。粗纱检测包括络纱机断纱留皮，络纱机纱线蓬头，纱团外观，玻纤纱线密度，TEX自动测量等。玻纤制成品检测包括多轴向布面，短切毡外观，缝边毡外观，复合毡外观，湿法毡外观，短切纱，方格布，工业布等。
在碳纤维行业，公司先后开发了原液洁净度，凝固浴成型，水牵纱线质量，蒸纤纱线质量，原丝轴外观，原丝纱线质量，碳纤维线密度，氧化炉绕辊，碳丝纱线质量，碳丝轴外观，碳丝轴人工检测包装线等覆盖生产线各个环节的一系列碳纤维检测设备。
在建筑行业，以石膏板检测为核心，先后开发了石膏板宽度、厚度测量，楔形边测量，石膏板表面质量检测，石膏板泡径检测，石膏板喷码检测，石膏板浆料检测等检测设备。
在其他行业研发了高速智能验布系统，织布机在线布面检测系统，脱模布检测系统，芳纶纱线检测，高分子量聚乙烯PE纤维检测，帘子布缺陷检测，化纤丝饼外观检测，胶原蛋白肠衣等检测设备。
这些设备的投入使用，使客户的产品质量得到有效的保证，避免了下游客户的质量投诉，同时为客户节省了大量的劳动力，助力企业推进智能制造进程，获得了良好的经济效益和社会效益。
1.团队建设：公司团队骨干研发成员由来自西安交通大学、西安电子科技大学以及西安工程大学等学校博士构成，平均行业工龄超过十年以上，为公司的研发生产提供了根本性和技术上的保证。公司持续加大科技研发投入，吸引科技创新人才，为公司提升创新活力注入新动力，增加新动能。
2.服务理念：公司着力于推进工艺、装备、软件、网络技术的深度融合，为您提供快速、高效的定制服务，最优化的技改设计方案，以及涉及软硬件设计、安装、调试及人员培训的全面服务等业务。
如果您对我们的产品感兴趣，欢迎致电，我们将为您提供更为详细的产品资料和优质服务，一如既往的为您的产品质量控制保驾护航！
第1部分:碳纤维在线检测
项目背景：碳纤维是一种新型的复合材料，广泛应用于航空航天、碳芯电缆、体育休闲、压力容器、风电叶片等领域。碳纤维经过拉丝工艺形成碳纤维原丝合并在一起并经过碳化工艺形成碳纤维纱线。但在碳纤维纱线生产过程中由于原料、工艺等原因，在各个生产环节往往会产生各种表面缺陷，严重影响碳纤维质量。目前这些过程控制均由人工进行检测，存在检测效率、检测质量等方面的不足，随着机器视觉技术的成熟我公司开发了一系列机器视觉检测设备，代替人工实时监控碳纤维各个生产环节的外观质量。
1、凝固浴成型检测系统
凝固浴成型是碳纤维生产一系列工序中的关键一环，它的主要作用是使纤维具有一定
的成型性能和机械强度。西安获德凝固浴成型检测系统基于机器视觉技术，可以24小时实时进行高速检测，提高生产效率。
功能指标：
可检测接头、断丝、粘捻、并丝、浆块；
检测精度0.1mm/pixel；
自动定位丝束编号；
发现缺陷及时报警，自动形成统计报表；
缺陷图片保存大于6个月，可追溯；
水牵纱线质量检测
水牵上油工序中，由于原料、设备工艺等原因，原丝水牵纱线表面会产生脏污、生丝、浆块、叠丝、吸水、炸丝、散丝等缺陷。这些缺陷影响了碳纤维产品的质量，在后续牵引、蒸纤、卷绕工序还可能发生断丝现象，影响生产效率。水牵纱线质量检测系统采用机器视觉技术实时监控每一根原丝纱线上的外观品质。
功能指标：
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可检测断丝、叠丝、浆块、生丝、炸丝、脏污、散丝、丝束宽度；
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检测精度0.1mm/pixel；
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丝道号自动检测，缺陷类别智能识别；
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根据工艺设定标准及时进行异常报警；
-
缺陷图片保存大于6个月，可追溯；
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24小时不间断检测。
蒸纤纱线质量检测系统
该检测系统采用机器视觉技术，实时监控每一根原丝纱线上的外观品质，可检测蒸纤纱线运行速度最大达到400m/min；检测精度0.1mm/像素，检测幅宽1.7米，丝号1~16根，原丝品种兼容12K、24K；当检测到缺陷后根据报警逻辑及时提示员工处理异常，同时还能够保存缺陷图像及相关卷绕机台信息，对每一卷原丝轴进行外观质量评价。
这些缺陷数据可以根据卷绕机台以及落轴条码一一绑定保存，以便给改善生产工艺提供数据支持。
原丝轴外观检测
原丝是碳纤维关键半成品，决定最终碳纤维性能。在原丝生产阶段，会因为工艺细节与材料配比的区别产生一定程度的空隙、毛丝、丝线不均一等问题， 原丝的这些缺陷并不会在碳化阶段中消失。根据以上需求开发的原丝轴外观质量检测系统，能够自动对原丝轴的上下端面，以及圆柱面进行360°全方位外观检测。
功能指标：
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检测原丝线密度、原丝轴外观质量、原丝轴净重；
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根据工艺设定标准自动对原丝轴进行定等；
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自动生成打印原丝轴及整个丝车质量信息表；
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缺陷图片保存大于6个月，可追溯；
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提供车间级质量统计报表。
原丝是碳纤维关键半成品，决定最终碳纤维性能。在原丝生产阶段，会因为工艺细节与材料配比的区别产生一定程度的空隙、毛丝、丝线不均一等问题， 原丝的这些缺陷并不会在碳化阶段中消失。根据以上需求开发的原丝轴外观质量检测系统，能够自动对原丝轴的上下端面，以及圆柱面进行360°全方位外观检测。
玻璃纤维在线检测
1、玻纤纱缺陷在线检测系统v1.0
玻璃纤维整经是织布的前道工序，该工序的质量管控直接影响到后继织物的品质。纱线在该道工序可体现出各种各样的缺陷，例如，破丝，断纱，毛团等，为了解决企业生产过程中遇到的实际问题，控制产品质量，西安获德研发出基于机器视觉的玻纤纱缺陷在线检测系统v1.0，实时监控每一根纱线上的破丝、毛团缺陷，并提供对应的定制服务，满足生产线的多样化需求。
功能指标：
检测幅宽1500mm，更大幅宽可定制；
破丝检测：检测每一根纱线上的破丝，并可按照同一根经纱出现破丝的频次，设置报警或停车；
毛团检测：检测经纱上黏附的毛团，当毛团大于一定的高度和宽度时，可以进行报警提示或者给整经机发送停车信号；
目前玻纤管纱的外观检测和称重，都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。
西安获德综合人工智能、机器视觉、机器人、自动控制、数据库、自动机械等技术，研发成功一套完整的智能自动检测装置,“HDGS-I 型管纱外观自动检测系统”，以专利产品“HDGS-I 型管纱外观自动检测系统”为核心，配套自动机器人，运用机器视觉技术自动读取产品专属二维码，并绑定相关数据，形成完整追溯链，使得管纱或丝饼类物体外观检测完全自动化。
功能指标：
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适用于化学纤维，棉纤维，玻璃纤维等材料；
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平均检测速率为10-15秒/个，可以定制；
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运用机器视觉技术自动读取产品专属二维码，并绑定相关数据， 形成完整追溯链；
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运用人工智能技术，进行自动检测，自动分类，自动评级；
该套系统主要对纱团进行线密度检测。内圈整理工利用自动检测机械结构切割一米纱线，自动挂在天平上开始称重，系统同时高速采集数据进行稳定判定，待数据稳定后根据产品预设的标准进行判定线密度是否合格，同时将结果显示在主界面上，包括不限于检测日期、班组、产品型号、炉位号、线密度值、偏差值、偏差百分比（部分字段需要上游系统提供）；如果线密度不合格系统还将进行声光报警及语音提示，并记录下纱团编号和线密度异常信息。
功能指标：
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平均在16秒以内完成一个纱团线密度检测；
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1米纱线切割误差小于0.5%；
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可提供剔除信号，报警信号；
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实现号数可视化数据统计分析系统
断纱及留重监测系统v2.0 目前，玻纤从窑炉拉丝出来有2种纱，直接纱和合股纱，络纱车间就是为合股纱而设置，西安获德络纱断纱及留重检测系统v2.0，在V1.0产品基础上进行升级，直接装配好所需的检测和控制单元，用户可直接就位连接后使用，大大减少现场的安装和调试的时间，降低成本；同时综合络纱设计的最新成果，外形简洁、美观，检测和控制单元浑然一体，看不到任何裸露的线缆，清理毛丝方便。此外，按照目前国内流行的方式，特别设计了两种形式的纱架，一种为放置单个原纱，型号为HDSJ-I；一种为放置两个原纱，型号为HDSJ-II，两种纱架的标准配置为4层，每层12个单元，单元数可以定制。
功能指标：
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可设置并自动检测原丝筒留皮重量，通过称重实现断纱检测和自动停机功能；
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可任意设置纱线合股数，自动检测缺股；
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自动统计产量和留皮废丝量，并通过配套显示屏实时显示相关数据；
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称重纱架的尺寸、材质、外观需完全按照需方称重纱架工艺图，并由供方进行细化设计。
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售前咨询
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