

铸件生产里面有一道工序是清理铸件表面的毛刺和冒口,目前大多数铸造企业还是传统的人工打磨,工人在铸件上面拿着电动砂轮操作。这种打磨方式,人工成本高,且耗时耗力,产品质量不稳定,严重影响企业的出货时间。从根源上讲,打磨工序是为了清理前序质量不良造成的披缝、铁包、毛刺、粘砂等缺陷。从这个层面上讲,只要消除了前序的这些质量不良,就可以消除打磨工序,不仅缩短铸造生产流程,而且大幅度降低生产成本,但彻底消除前序质量不良是不可能的。因此企业要想提高生产效率,必须提升打磨技术。那么如何提升打磨技术呢?

在打磨技术这方面,咱们不妨学习下国外发达,在欧美等西方他们的铸造厂已基本实现铸件打磨自动化和智能化。通过柔性工装夹具的设计、适度的视觉系统及偏差补偿、动力头及打磨工具的匹配等技术,来实现打磨工序的自动化和智能化。说到这里不得不提一下打磨技术的集大成者“自动打磨机器人",自动打磨机器人兼顾柔性和刚性,可以灵活打磨各类形状复杂的铸件。封闭式的机器人工作站可以减少环境污染,操作工不直接接触加工设备更加安全;机器人保证精度和质量的同时降低了废品率,用户可通过二次编程缩短产品周期与设备投资费用。目前国内很多大型的铸造企业已尝试使用自动打磨机器人进行组线,如山东玫德集团他们使用的NOBOT双工位打磨机器人,机器人与铸造工艺、工装夹具有效融合针对不同类别产品、不同工艺特性实施差异化的“以机代人”,取得了良好的效果。
联系方式:0635-2932233 18063573638
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