3D打印或增材制造是一个包含多个过程的总称。每个3D打印过程都有其优点和局限性，每种方法都比其他方法更适合某些应用。
在本文中，我们提供了几个易于使用的工具，以帮助您根据需要选择正确的3D打印工艺。使用以下图形和表格作为快速参考，以确定能满足设计要求的流程。
我们从三个不同的角度进行工艺选择：所需材料已经知道、终端零件（物理或视觉）的特征已经定义、需要某些工艺功能（精度、构建尺寸等）
为了使本文中的信息对读者具有可操作性，并且始终与不断发展的3D打印领域相关，引入了一些高级概括，必要时将在每个部分中讨论。
按材料选择工艺
3D打印材料通常以长丝，粉末或树脂形式出现（取决于所使用的3D打印工艺）。聚合物（塑料）和金属是两个主要的3D打印材料组，而其他材料（如陶瓷或复合材料）也可用。聚合物可以进一步分解成热塑性塑料和热固性塑料。
如果所需的材料已经已知，那么选择3D打印工艺相对容易，因为只有少数技术从相同的材料中生产零件。在这些情况下，选择过程通常成为成本与属性的比较。
热塑性塑料：热塑性塑料适合功能性应用，包括终用途零件和功能原型的制造。
它们具有良好的机械性能和高抗冲击性，耐磨性和耐化学性。它们还可以填充碳，玻璃或其他添加剂，以增强其物理性能。3D打印工程热塑性塑料（如尼龙，PEI和ASA）广泛用于生产工业应用的终用途零件。
SLS零件具有更好的机械和物理性能以及更高的尺寸精度，但FDM更经济，交货时间更短。
热固性塑料（树脂）：更适合注重美观的应用，因为它们可以生产出具有光滑注塑表面和精细细节的零件。
通常，它们具有高刚度，但比热塑性塑料更脆，因此它们不适合功能性应用。提供特种树脂，专为工程应用（模仿ABS和PP的性能）或牙科嵌件和植入物而设计。
材料喷射生产的零件具有卓越的尺寸精度和通常更光滑的表面，但成本高于SLA / DLP。这两种工艺都使用类似的光固化丙烯酸基树脂。
典型的3D打印热固性塑料（树脂）材料喷射>标准树脂，数字ABS，耐用树脂（PP样），透明树脂，牙科树脂SLA/DLP标准树脂， 坚韧树脂（ABS样）， 耐用树脂（PP样）， 透明树脂， 牙科树脂
五金：金属3D打印部件具有优异的机械性能，可以在高温下工作。3D打印的自由曲面功能使其成为航空航天和医疗行业轻量化应用的理想选择。
DMLS/SLM 零件具有卓越的机械性能和公差，但粘合剂喷射的成本可提高 10 倍，并且可以生产更大的零件。
典型的 3D 打印金属DMLS/SLM不锈钢，钛，铝粘结剂喷射不锈钢（青铜填充或烧结）
其他材料：其他材料也可以3D打印，但由于应用有限，因此它们的应用并不广泛。这些材料包括全彩陶瓷和砂岩，带有粘合剂喷射。
其他3D打印材料粘结剂喷射砂， 陶瓷。
专业提示：由于该技术的添加剂性质，3D打印部件通常具有各向异性机械性能，这意味着它们在z方向上会变弱。对于功能部件，在设计过程中应考虑这一特性。
例如，请参阅武汉易成三维科技SLS尼龙与散装尼龙相比的性能。
以下是一些更多详细信息：
- 在设计会干扰其他零件的零件或原型时，定义必要的公差水平非常重要。根据经验，选择具有更高尺寸精度的工艺将增加成本。另一种选择是在3D打印后完成具有关键尺寸或小细节的特征（例如，通过钻孔或攻丝螺纹）。
- 零件的整体强度取决于不同的机械和物理性能。为了简化选择，可以使用材料抗拉强度作为指导。当需要高强度和高刚度时，金属3D打印或用连续碳纤维增强的FDM打印是佳解决方案。
- 工程3D打印材料具有特殊性能，例如耐热性，阻燃性，耐化学性或经认证为生物相容性或食品安全性。
- 柔韧性可以定义为断裂时高伸长率，其中热塑性塑料（如TPU）可用于SLS和FDM，或低硬度，其中具有类似橡胶感觉的材料可用于SLA / DLP和材料喷射。
- SLA / DLP和材料喷射都可以生产具有光滑，注塑模具般表面光洁度的零件。这两种工艺之间的主要区别（除了成本之外）是材料喷射中的支撑是可溶的，而在SLA / DLP中，它需要在打印后手动移除，在表面上留下需要后处理（打磨或抛光）的小痕迹。
- 材料喷射生产完全透明的部件，而SLA / DLP部件是半透明的，可以进行后处理，几乎100%光学透明。
- 具有特殊质地的零件，例如类似木材或金属的表面处理，可以使用木填充或金属填充FDM长丝进行打印。类橡胶部件柔软（邿氏硬度<70A）并且可以弯曲和压缩，但运气好是真正的橡胶。
- 材料喷射和粘合剂喷射是目前唯一提供全彩色打印功能的3D打印工艺。材料喷射具有优势，因为它提供了具有更好物理性能和多材料能力的材料。另一种选择是在打印后对模型进行底漆和上漆，或使用具有双挤出功能的FDM打印机（仅适用于两种颜色）。
