1. 亲水亲油或表面张力不平衡引起的 罐内静态浮色，
2. 涂膜干燥中由于颜料粒子运动差异引起的 涂膜动态浮色。
现象
涂料分散均匀后在贮罐内静置一段时间后，罐内出现的一种或多种颜料分离出来浮现在表面的现象，称为罐内静态浮色，也叫垂直浮色。如下图所示：
上图分别显示了基本无浮色发花、浮白及浮蓝、浮白、浮蓝四种状态。
同样，我们从玻璃瓶的侧面可以看到浮色的状态。
原因
调色基础漆与色浆间的亲水亲油不平衡，或者表面张力不平衡。浮现在表面或界面上的物质是低表面张力或者亲油的物质。
关于罐内浮色发花，文献中是怎么说的呢？
《涂料工艺》（第三版上册）130页
“在多种颜料的分散体系中，某种颜料的过度絮凝或沉降，造成颜料分散体系的分离，这是产生浮色发花的主要原因”。这个同样也是漆膜浮色发花产生的原因之一。
《涂料助剂》（第二版，林宣益主编）48页
“制造天蓝色漆时，人们会使用钛白与酞菁蓝组合，但这种组合经常会出现浮色、发花现象。其原因是钛白密度高，粒径比较大，运动速度慢；而酞菁蓝密度低，粒径小，运动速度快。当TiO2沉降，酞菁蓝处于分散悬浮状态时，会产生浮蓝现象。可是由于酞菁蓝运动速度快，碰撞的概率大，如果缺乏能障保护，易于产生絮凝，颗粒变大，发生沉降，又会出现浮白现象。所以在这个体系中，浮蓝、浮白或者发花是不固定的。”
也就是说，颜料的比重、粒径和絮凝现象以及部分表面张力、油漆内部的运动等造成了罐内浮色发花。
解决方法
加强颜料的稳定性、尽量避免颜料的絮凝，或让颜料粒子有控制地絮凝，改善涂料的表面张力，防止油漆内部出现漩涡，就可以解决这个问题了。
所有这些影响因素中，润湿分散剂调整体系的亲水亲油或表面张力平衡效果好，用量少，对涂料性能影响也小，因此 润湿分散剂是控制涂料静态浮色行之有效的方法。
另外，后添加受控絮凝类的分散剂，可以改善罐内浮色发花现象。例如 SN-2004，其作用示意图如下图所示。
这类分散剂有3个羧基基团，形成Y形结构，极性的羧基基团在Y形结构的尾端。加入到颜料体系后，其中两个羧基基团会和颜料亲和，另一个极性基团则会与另一个分散剂分子之间形成氢键，从而达到有控制地絮凝的目的。各个颜料被拉近了，但是又不会很近。
涂膜动态浮色-水平发花
漆膜的浮色发花则与重力的关系比较小。例如喷漆后，无论是正放，倒放还是侧放，该浮色的照样浮色，该发花的也照样发花。
现象及原因
漆膜的浮色与发花是略有区别的
浮色
是指涂料涂装后，湿膜中的颜料呈水平方向层状分离。也就是涂膜中多种颜料的一种或几种以较高的浓度集中于表层，呈均一的分布，但却与原配方的颜色有明显的差别。通过指研测试可以非常明显地看到。
产生原因
浮色是颜色在垂直方向上发生变化，涂料在成膜和干燥过程中，两种或多种颜料发生分离，一种颜料浮到表面，另一种颜料原位不动或是沉到底部。涂料浮色有内因和外因。其中内因是颜料粒子粒径差，密度差，颜料絮凝体、解絮凝体同时存在(亲合絮凝、桥架絮凝、颜料与展色剂絮凝)，导致颜料粒子运动能力差；外因是涂料干燥过程中的贝纳尔多涡流。所有不同原因的絮凝或粒径差使得颜料粒子运动能力出现差异，涂料成膜干燥中有运动差异的颜料粒子在运动中有分离出来的趋势。
发花
涂膜发花属颜料动态分离现象之一，颜料在水平方向发生分离，导致涂膜颜色不均而出现发花。发花有两种表现形式：棱角涡流花纹和丝状条纹，如下图所示。
产生原因
下图显示的是漆膜发花产生的主要原因：贝纳德漩涡
在含有颜料的涂料体系中，颜料也参与循环流动。不同的颜料因相应的不同的流动性而相互作用。随着涂膜中的这些流动和紊流，这些颜料就严重地分离。在涂膜的表面，颜料就不再均匀地分布了。在水平表面上，贝纳德漩涡表现为发花；在涂膜的垂直表面上，表现为条纹。
解决方法
同样，有一点可以肯定，选用合适的分散剂是解决涂膜浮色发花的佳的方法。
在选择分散剂的时候，需要注意：
1. 分散剂对颜料的亲和要牢固；
2. 分散剂要有足够的空间位阻；
3. 每个颜料的分散程度要相近；
4. 浅色配方中，白浆的分散剂要有足够的量。
由于在不同的树脂体系中，分散剂对相同颜料的表现也有差别。所以很难有固定的某个分散剂搭配一定好。需要很多的测试才能选择好的分散剂。这种测试可以先这样做，采用一支大概合适的分散剂研磨有机颜料如绿色或紫色，将以上不同分散剂研磨的白漆与彩漆搭配，做外观及指研的测试，筛选出好的一个组合，即基本确定哪一支分散剂研磨钛白粉佳。再用这个白漆与采用不同分散剂的彩漆搭配，同样做外观及指研测试，就可以挑选出佳的彩漆用分散剂了。
此外，对于 贝纳德旋涡
使漆膜的表面张力均一，就可以减少涡流的存在，同时也就具有防止发花的作用。通常的有机硅流平剂或硅油 均具有此作用。
