常见的五种复合材料成型工艺

 

手糊法是用手工方法把经过浸胶的纤维结构物铺到预先准备的模具表面上，铺贴的织物层数由所需制品的厚度决定，经加工后在室温下固化或加热固化。此方法成型设备简单、成本低，制品形状、大小不受限制。但仅适用于小批量、单件生产，制品质量不稳定。模压法是借助压力将浸渍过树脂的织物或料团压制成所需的形状并同时固化的成型方法。目前用于大批量生产的工艺有SMC工艺（层状材料模压成型）和BMC工艺（团状材料模压成型）。法生产效率高，质量稳定，结构紧密，尺寸精确，适宜自动化生产。缠绕法是把纤维长丝浸渍树脂后按一定规律连续缠绕在芯模上，经固化制成回转体类制品。此法生产率高，质量稳定，但制品形状一般只限于圆筒形或球形。喷射是利用压缩空气将树脂、硬化剂和切短的纤维同时喷射到模具表面，经过辊压、排除气泡等工序，再在其表面喷涂一层树脂，经固化而成复合材料制品，喷射法成型效率高，制品无接缝，适应性强，适合于异形制品的成型。树脂转移模成型（RTM）工艺这是近几年兴起的新的工艺，它是先把纤维按一定规律占满模腔空间，然后用压力将流动性好的低粘度树脂充进模腔，以粘固纤维。此法生产率较高，没有传统工艺常用的大量挥发性溶剂，环保效果好。