北方材料科学与工程研究院济南产业园树脂工序流程再造喜结硕果

　　近日，兵器工业集团北方材料科学与工程研究院有限公司济南产业园树脂复合材料公司传出喜讯，树脂工序的流程再造工程喜结硕果，多项自动化装置的使用降低了成本，提高了效率，生产线更加安全可靠，这标志着树脂复合材料公司的精益生产流程再上新台阶，为时间过半任务过半奠定了坚实的基础。
　　面对日趋激烈的市场竞争，为了满足不断变化的市场需求，树脂复合材料公司在新烘干生产线基础上，对树脂工序原材料的储存灌装、原料投放、产品分装等实施了流程再造工程。
　　储存灌装安全化
　　树脂生产所用主要液体材料为苯酚、甲醛，苯酚具有强烈的腐蚀性，甲醛在空气中会散发出刺激性气味，二者均为危险化学品，在流程再造之前，苯酚甲醛均需要人工灌装、人工运输。为了提高工作效率，避免安全事故发生，公司引入苯酚自动灌装机，使用机器设备自动灌装，隔绝了人体与苯酚的直接接触，极大地节省了人力资源，大限度地保障了职工的人身安全。
　　废旧改造节约化
　　秉承“节约能耗，提高产能”的原则，公司对现有废旧储罐加以改造用于储存甲醛溶液，将新烘干线产生的乏汽通入储罐夹层中，对甲醛溶液进行保温加热防止聚合。这一改进实现了能源再利用和设备更新再利用，使甲醛溶液的装卸时间由原来的2小时缩短到30分钟，工作效率显著提升。
　　原料投入精准化
　　为了使原料投入量更加精确，公司在储罐放量口与树脂工序投料相接处安装了自动计量装置，实现了自动计量、密封加料，杜绝了甲醛溶液的泄漏，既保护了工作环境，又保证了产品质量。
　　产品分装自动化
　　为满足客户对产品包装规格的不同需求，公司引进新型树脂分装机，用自动计量、自动灌装代替了以前人工计量、手动控制阀门的操作方式，使分装时间缩减了三分之二，用工人数减少了近一半，确保了每一桶产品重量精确无误，生产现场无满漏现象，减少了因灌装而产生的浪费，保持了生产现场的整洁。
　　树脂复合材料公司通过多项举措对树脂工序进行流程再造，取得了显著实效，在促进济南产业园有质量、有效益、可持续发展的道路上迈出了扎实的一步。